5 Dicas Comprovadas para Dominar a Produção de Matrizes de Marcação por Rolamento

Tive a honra distinta de trabalhar de perto com uma grande empresa nos últimos meses para desenvolver um sistema altamente automatizado para criar matrizes de marcação por rolamento. Antes de continuar, você pode estar se perguntando: "O que é uma matriz de marcação por rolamento?"

Matriz de marcação por rolamento em aço com número de série usinada em fresadora de alta velocidade DATRON.

O que é uma Matriz de Marcação por Rolamento?

Uma matriz de marcação (por rolamento ou não) é usada para estampar informações em peças durante o processo de fabricação. São usadas em todo tipo de indústria — de ferragens e armas de fogo a automotiva. Quando uma empresa precisa de seu logotipo, código de peça e código de rastreabilidade gravados em cada peça que sai pela porta, mas a gravação ou marcação a laser levam tempo demais, a marcação por rolamento é o caminho.

Usando Fresagem de Alta Velocidade para Produzir Matrizes de Marcação

Uma grande ênfase para este cliente era a criação de características muito pequenas, algumas com menos de 0,25 mm (0,010"). Existem alguns recursos da DATRON que funcionam especialmente bem com a criação de matrizes como estas que gostaria de compartilhar.

1. Alto RPM — Quando você trabalha com letras extremamente pequenas, trabalha com ferramentas ainda menores. À medida que o tamanho da ponta da ferramenta diminui, seu Vc (metros por minuto) cai proporcionalment. Isso pode se tornar um problema real quando você precisa utilizar um gravador de "ponta zero", pois uma ferramenta que vem a um ponto fino tem virtualmente nenhum Vc. É aqui que ter um fuso de 60.000 RPM é útil e pode ser muito benéfico. Ser capaz de utilizar todo esse RPM ajuda a evitar que a ponta seja sobrecarregada e prolonga sua vida útil.
2. Ferramentas adequadas — Estranhamente, um bom e velho gravador de haste fendida é a ferramenta de escolha neste segmento, com algumas ressalvas menores. Essas ferramentas funcionam bem com gravação de alto RPM, em parte devido à sua capacidade de evacuar cavacos corretamente. Além disso, certifique-se de especificar uma ferramenta que tenha os ângulos de corte corretos para o material em que você está trabalhando; caso contrário, a ferramenta provavelmente não durará muito.
3. Minimizar Runout / Vibração — Ao preparar as ferramentas para um trabalho como este, reserve um tempo para inspecionar seus porta-ferramentas e pinças. Se você estiver usando um anel adaptador, verifique se ele não está introduzindo runout excessivo. Se não verificar, verá o problema na falta de nitidez na peça. Também garanta que os gravadores encomendados tenham haste fendida curta; caso contrário, podem vibrar excessivamente em alto RPM, o que também levará a um acabamento ruim.
4. Alta precisão — Quando você está fazendo letras e números que têm apenas a altura de dois fios de cabelo humanos empilhados, convém ajustar suas configurações. Comece definindo a tolerância de corte no seu software CAM para um valor mais apertado (vá além — não tenha medo de definir em 0,0025 mm / 0,0001"). Em seguida, defina os valores da máquina para corresponder: Dinâmica 1 e Suavização de Contorno em 1,2x sua tolerância de corte.
5. Aqueça seu fuso — Este é um procedimento padrão, DATRON ou não, mas considere executar um aquecimento prolongado para obter estabilidade térmica do fuso. Isso mitigará os efeitos da expansão térmica durante longos períodos de fresagem. Execute um ciclo de aquecimento de 5 a 10 minutos no RPM máximo do seu programa. Quando terminar, meça todas as suas ferramentas e comece a trabalhar.

Um conjunto de matrizes de marcação com marcação intrincada mostrada em detalhes.

Este artigo apenas arranha a superfície no mundo das matrizes de marcação, mas com uma implementação cuidadosa dessas recomendações, você estará deixando sua marca em pouco tempo.