Como reduzir a excentricidade radial da ferramenta no fresamento CNC?

No processo de fresamento CNC, existem muitas razões para erros de usinagem. O erro causado pela excentricidade radial da ferramenta é um dos fatores importantes, que afeta diretamente o erro de forma mínimo e a superfície usinada que a máquina-ferramenta pode atingir em condições ideais de usinagem. Precisão geométrica. No corte real, a excentricidade radial da ferramenta afeta a precisão da usinagem, a rugosidade da superfície, a irregularidade do desgaste da ferramenta e as características do processo de corte das ferramentas multidentes. Quanto maior o desvio radial da ferramenta, mais instável é o estado de usinagem da ferramenta e mais afeta o efeito da usinagem.

Causas do desvio radial

Erros de fabricação e erros de fixação da ferramenta e dos componentes do fuso causam desvio e excentricidade entre o eixo da ferramenta e o eixo de rotação ideal do fuso, bem como a tecnologia de processamento e ferramental específicos, que podem causar o desvio radial da fresadora CNC durante em processamento.

1. A influência do desvio radial do próprio fuso

As principais razões para o erro de excentricidade radial do fuso são o erro de coaxialidade de cada munhão do fuso, os vários erros do próprio rolamento e o erro de coaxialidade entre rolamentos. Sua influência na precisão de rotação radial do fuso varia com o modo de usinagem. Esses fatores são formados no processo de fabricação e montagem da máquina-ferramenta, sendo difícil para o operador como máquina-ferramenta evitar sua influência.

2. O impacto da inconsistência entre o centro de ferramentas e o centro de rotação do fuso

Quando a ferramenta é instalada no fuso, se o centro da ferramenta for inconsistente com o centro de rotação do fuso, a ferramenta inevitavelmente causará excentricidade radial. Os fatores de influência específicos são:o ajuste da ferramenta e do mandril, se o método de carregamento da ferramenta está correto e a qualidade da própria ferramenta.

3. O impacto da tecnologia de processamento específica

A excentricidade radial da ferramenta durante a usinagem ocorre principalmente porque a força de corte radial agrava a excentricidade radial. A força de corte radial é a força componente da força de corte total na direção radial. Isso fará com que a peça de trabalho dobre e deforme e produza vibração durante o processamento. É o principal componente que afeta a qualidade da peça de trabalho. É afetado principalmente por fatores como quantidade de corte, material da ferramenta e da peça de trabalho, ângulo geométrico da ferramenta, método de lubrificação e método de processamento.

Maneiras de reduzir o desvio radial

A excentricidade radial da ferramenta durante a usinagem ocorre principalmente porque a força de corte radial agrava a excentricidade radial. Portanto, reduzir a força de corte radial é um princípio importante para reduzir a excentricidade radial. Os seguintes métodos podem ser usados ​​para reduzir a excentricidade radial:

1. Use facas afiadas

Escolha um ângulo de inclinação da ferramenta maior para tornar a ferramenta mais afiada e reduzir a força de corte e a vibração. Escolha um ângulo de folga maior da ferramenta para reduzir o atrito entre a superfície de folga principal da ferramenta e a camada de recuperação elástica da superfície de transição da peça de trabalho, reduzindo assim a vibração. No entanto, o ângulo de saída e o ângulo de retorno da ferramenta não podem ser selecionados muito grandes, caso contrário, a resistência e a área de dissipação de calor da ferramenta serão insuficientes. Portanto, é necessário escolher diferentes ângulos de saída e ângulos traseiros da ferramenta de acordo com a situação específica. A usinagem de desbaste pode ser menor, mas na usinagem de acabamento, para a consideração de reduzir o batimento radial da ferramenta, deve ser maior para tornar a ferramenta mais afiada.

2. Use ferramentas fortes

Existem principalmente duas maneiras de aumentar a força da ferramenta. Uma é aumentar o diâmetro do porta-ferramentas. Sob a mesma força de corte radial, o diâmetro do porta-ferramentas aumenta em 20% e a excentricidade radial da ferramenta pode ser reduzida em 50%. A segunda é reduzir o comprimento saliente da ferramenta. Quanto maior o comprimento saliente da ferramenta, maior a deformação da ferramenta durante o processamento. Quando o processamento está em constante mudança, o desvio radial da ferramenta continuará a mudar, resultando em uma peça de trabalho A superfície usinada também não é lisa, se o comprimento de extensão da ferramenta for reduzido em 20%, o desvio radial da ferramenta também será reduzido em 50%.

3. A face ancinho da ferramenta deve ser suave

Durante o processamento, a face de saída lisa pode reduzir o atrito dos cavacos na ferramenta e também pode reduzir a força de corte na ferramenta, reduzindo assim a excentricidade radial da ferramenta.

4. Limpeza do orifício cônico do eixo e do mandril

O orifício cônico do fuso e o mandril estão limpos e não deve haver poeira e detritos gerados durante o processamento da peça de trabalho. Ao selecionar uma ferramenta de usinagem, tente usar uma ferramenta com um comprimento de extensão menor para carregar a faca, e a força deve ser razoável e uniforme, nem muito grande nem muito pequena.

5. Escolha uma quantidade razoável de faca

Se a quantidade de ferramenta de corte for muito pequena, ocorrerá o fenômeno de deslizamento de usinagem, que causará a mudança contínua do batimento radial da ferramenta durante a usinagem. Quando a superfície usinada não é lisa, a força de corte aumentará de acordo. Isso causará grande deformação da ferramenta, aumentará a excentricidade radial da ferramenta durante a usinagem e também tornará a superfície usinada não lisa.

6. Use o Fresamento no Acabamento

Como a posição da folga entre o parafuso de avanço e a porca muda durante o fresamento concordante, isso causará um avanço desigual da mesa de trabalho. Como resultado, o impacto e a vibração afetarão a vida útil da máquina-ferramenta e da ferramenta e a rugosidade da superfície da peça de trabalho. Ao fresar, a espessura de corte muda de pequena para grande, a carga da ferramenta também muda de pequena para grande e a ferramenta fica mais estável durante o processamento. Observe que isso é usado apenas para acabamento e o fresamento concordante ainda é usado no desbaste. Isso ocorre porque a produtividade do fresamento concordante é alta e a vida útil da ferramenta pode ser garantida.

7. Uso razoável de fluido de corte

O uso razoável de fluido de corte, principalmente solução de água de resfriamento, tem pouco efeito na força de corte. O óleo de corte cuja principal função é a lubrificação pode reduzir significativamente a força de corte. Devido ao seu efeito lubrificante, ele pode reduzir o atrito entre a face de saída da ferramenta e o cavaco e entre a face de flanco e a superfície de transição da peça, reduzindo assim a excentricidade radial da ferramenta.

Conclusão

A prática provou que, desde que a precisão da fabricação e montagem de cada parte da máquina seja garantida, e o processo e as ferramentas razoáveis ​​sejam selecionados, a influência da excentricidade radial da ferramenta na precisão de usinagem da peça pode ser minimizado.