8 Dicas de Especialistas para Reduzir Custos de Fabricação de Chapa Metálica

Completar um projeto de fabricação de chapa metálica é um processo custoso. O design, o possível protótipo, o processo de produção real e os processos de acabamento todos têm taxas associadas. Além do trabalho que entra no seu projeto, os próprios materiais custam dinheiro também. Para economizar dinheiro, você precisará de um design bem otimizado e um plano de economia de custos. Compilamos uma lista de dicas que podem ajudar você a economizar dinheiro no seu próximo projeto de fabricação de metal.

1. Utilize Engenheiros Internos

Se possível, procure um parceiro de fabricação de metal que empregue engenheiros internos, oferecendo serviços de design. Tipicamente, estes engenheiros têm habilidades especializadas e experiência específica ao processo de fabricação que você escolhe. Eles podem trabalhar para ajudar você a otimizar seu design através de escolhas de materiais e recomendações de processamento em linha que você pode não saber que são possíveis.

Ter engenheiros internos disponíveis para trabalhar nos seus projetos adiciona mais perspectiva, o que poderia ajudar a reduzir seus custos de material, produção e envio. Sem estes engenheiros, seu projeto ainda será concluído às suas especificações; no entanto, isso significa que se você tiver erros no seu design, eles serão aparentes no produto final.

2. Escolha o Material Certo

É importante escolher o material certo para seu projeto para economizar dinheiro. Use os tamanhos de estoque destes materiais e certifique-se de usar os materiais mais baratos possíveis para protótipos, como usar alumínio em vez de aço inoxidável. Ao escolher seu material final, certifique-se de usar o material mais acessível que ainda realizará as funções da peça adequadamente.

3. Projete para um Calibre Comum

Ao projetar sua peça, use calibres padrão de chapa metálica. As restrições de espessura dependem da geometria da peça. Materiais mais grossos podem restringir dobras alcançáveis para sua peça. Por esse motivo, é importante projetar para um calibre comum para cortar custos associados a calibres variáveis.

4. Considere Fornecimento Direto da Usina

Algumas empresas de fabricação de metal compram fornecimentos direto da usina, significando que elas podem negociar custos de material em nome de seus clientes. Não apenas esses fabricantes podem negociar preços melhores, mas também melhores produtos. O relacionamento e experiência deles com estas usinas permite que você se beneficie diretamente sem ter que fazer o trabalho pesado. Se eles compram direto da usina, isso também significa que eles têm os meios para comprar, enviar, armazenar e processar o aço.

5. Simplifique Suas Dobras

Em geral, quanto mais complicada sua peça, mais cara será para produzir. Por esse motivo, você deve projetar dobras angulares simples, com raio igual ou maior que a espessura da chapa. Dobras pequenas em peças grandes e grossas serão frequentemente imprecisas e são difíceis e caras de produzir. Ao projetar sua peça, você deve visar o design mais simples que a peça permitir para ser o mais acessível.

6. Limite o Uso de Tolerâncias Apertadas

Normalmente, há apenas algumas superfícies de uma peça que são críticas para sua função. Quanto mais características com chamadas de tolerância, mais caro será. Alguns exemplos destas chamadas de tolerância incluem raios, diâmetros de furos e distâncias. Por esse motivo, você deve atribuir tolerâncias-chave apenas a características e superfícies críticas para a funcionalidade da peça. Quando você limita o uso de tolerâncias apertadas, criará um design mais acessível.

7. Mantenha Orientação Uniforme de Dobras

Manter dobras uniformes em todo o seu design aumentará sua acessibilidade. Dobras no mesmo local devem ser projetadas na mesma direção para evitar reorientação da peça, o que economizará dinheiro e tempo. Manter um raio de dobra consistente tornará suas peças mais econômicas porque serão mais fáceis de produzir.

8. Use um Fabricante Local

A proximidade é a maior vantagem única que você obtém ao decidir fazer parceria com um fabricante de metal local. Significa que se você quiser garantir que as instalações estão à sua satisfação, está na área, em vez de exigir uma viagem coordenada, cara e demorada para outra parte do mundo para visitar as instalações e garantir que estão à sua satisfação.

Um negócio local significa que reuniões são mais fáceis de conduzir e coordenar, seja por telefone ou uma reunião presencial, que é frequentemente mais produtiva e fácil de fazer regularmente. Significa que você poderá entrar em muito mais detalhes sobre planos e metas de negócios, e quando quaisquer ajustes repentinos precisarem ser feitos, ou um problema inesperado surgir, resolvê-lo juntos é muito mais fácil.

Tudo que você precisa fazer para garantir que encontra o parceiro certo é ser claro sobre seus objetivos e quais materiais você quer trabalhar. Então alinhe isso com o fabricante de metal local que tem a experiência e as capacidades para fazer o que você precisa. Feito corretamente, isso pode ser uma parceria de negócios frutífera e de longo prazo.