Dominando a Moldagem de Plásticos: Guia Completo

Ferramentas de moldagem e equipamentos de conformação nos diversos processos de moldagem de plásticos são criações artesanais únicas. Podem levar semanas/meses para fabricar com custo alto. Quando componente plástico especificado e quantidades não grandes, usinagem torna-se mais econômica. Nem todos plásticos podem ser usinados. Quanto mais rígido, mais fácil usinar. Plásticos flexíveis e macios não adequados.

Um dos principais atributos dos plásticos é capacidade de serem moldados em componente acabado sem trabalho subsequente. Formas complexas, furos, undercuts moldados com ferramentas e técnicas de moldagem. Porém, custo de ferramental.

Ferramentas de corte dependem da rigidez do componente. Metais: rigidez natural boa, resiste distorção. Plásticos: usinagem melhor em materiais rígidos (termofixos/fibra, nylon/vidro, acrílico, PEEK). Plásticos menos rígidos deformam e curvam, dificultando tolerâncias finas.

Considerações no Processo de Moldagem de Plásticos

Devido à natureza mais macia, dispositivos de fixação e garras devem ter maxilas que protejam plástico usinado, podendo ser de outros plásticos moldados à forma do bloco. Dispositivos precisam ser robustos para suportar material.

Termoplásticos usinados resfriados com jato de ar se cavaco contínuo. Termofixos com refrigerante líquido, mas cuidado com plásticos que incham na água para garantir dimensões não mudem. Calor gera expansão térmica — efeito deve ser considerado pois dimensões alteram no resfriamento.

Processos de Moldagem de Plásticos

• Usinagem CNC: Perfil complexo programado em computador. Centro CNC fabrica duplicatas. Cortadores intercambiáveis para componentes complexos/variados.
• Torneamento: Forma redonda → operação simples. Equipamento suplementar no torno estende capacidades.
• Fresamento: Simples a perfil e CNC. Adições à fresadora ou máquina complexa estendem capacidade para formas complexas.