Como Escolher as Ferramentas Certas para Máquinas CNC: Guia Prático

Não há dúvida: não existe usinagem CNC sem ferramentas de usinagem CNC. Usamos para variedade de operações, tornam trabalho mais fácil e automatizado. Existem diferentes ferramentas: fresamento, torneamento, furação, eletroerosão.

Embora cada categoria tenha função e usos, um dos tipos mais utilizados é ferramentas de corte CNC (ferramentas de fresadora CNC). Como esses cortadores de fresa trocam ferramentas automaticamente durante usinagem, são dos mais fáceis de encontrar em oficina.

Este artigo discute tipos de cortadores de fresa, materiais usados na fabricação de cortadores e dicas para escolher cortadores. Se quer saber mais sobre ferramentas de fresadora, leia até o fim.

Tipos de Cortadores de Fresa

Diferentes cortadores, cada um com características e usos distintos. Vídeo educativo introduz ferramentas CNC:

Conforme vídeo, exemplos dos cortadores mais populares:

Fresas de Topo (End Mills)

Fresas de topo são dos tipos mais populares, semelhantes a brocas por cortar axialmente. Variantes diferem em número de canais (flutes) e tipos de ponta (noses). Algumas têm até 8 canais ou mais. Tipos de ponta:

• Plana (Flat): fresa de topo de face plana = uso geral, compatível com corte de características 2D.
• Ponta Esférica (Ball nose): fresa de ponta esférica = adequada para contornos e curvas 3D.
• Ponta Arredondada (Bull nose): ponta plana e lados arredondados = perfeito para desbaste e chanfro (filleting).

Fresas de Face (Face Mills)

Tipo mais variado. Cabeça plana com arestas de corte de metal duro substituíveis. Como arestas ficam na lateral, corta apenas horizontalmente, não axialmente. Usadas para fazer seções planas em matéria-prima. Razão para serem das melhores: inserts substituíveis = duram mais, melhor qualidade por longo período. Substitui inserts em vez de comprar nova ferramenta.

Fresas de Facear (Slab Mills)

Não tão comum em centros de usinagem modernos. Usadas para facear superfícies planas (sem dentes laterais). Superfícies planas, para operações pesadas gerais.

Cortadores de Engrenagem Involuta (Involute Gear Cutters)

Fabricados com tipo especial de fresadora: máquina de engrenagem (hobbing). Máquina difere conforme número de dentes da engrenagem desejada.

Fresas de Voo (Fly Cutters)

Fresas de voo = fresas de face mais baratas. Corpo principal com uma ou duas pontas de ferramenta. Fresa de voo de ponta dupla = double-end fly cutters ou fly bars. Usadas para cortes amplos e rasos na peça.

Cortadores Esféricos (Ball Cutters)

Fáceis de identificar: ponta de corte hemisférica, usada para raios de canto em faces perpendiculares.

Fresas de Desbaste (Roughing End Mills)

Ferramenta preferida para remover grande quantidade de material da peça em curto período. No lugar de velocidade, sacrifica precisão e deixa acabamento rugoso. Cavacos pequenos = fáceis de limpar.

Fresas Ocasionais (Hollow Mills)

Forma de tubo, invertida. Usadas para criar formas como pontas completas e raios de forma devido à aresta de corte na parte interna.

Cortadores Woodruff (Woodruff Cutters)

Usadas para cortar chavetas em peças, ex.: eixos. Dentes perpendiculares ao diâmetro externo para produzir chavetas adequadas para chaves Woodruff.

Alargadores (Reamers)

Usados para alargar furos existentes na peça e dar acabamento mais preciso e diâmetro exato por tolerância mais apertada vs. outras ferramentas.

Cortadores Lateral e de Face (Side-and-Face Cutters)

Como nome indica: dentes no lado e circunferência. Usados para cortar canais e ranhuras. Similaridade funcional com fresas de topo, mas uso diminuiu por avanços tecnológicos.

De Que Materiais São Feitas as Ferramentas de Máquinas CNC?

Material da ferramenta determina tipo de processo de manufatura para o qual pode ser usada. Veja alguns materiais e tipos de trabalhos que ferramentas feitas deles aguentam:

Aço Carbono

Material mais barato para cortadores de fresa. 0,6–1,5% carbono, silício, manganês. Barato por não ser durável. Usado apenas em operações de baixa velocidade (torneamento). Alta velocidade = degeneração rápida (ponto de fusão 200°C). Baixo ponto de fusão = corta apenas materiais macios (plásticos, espuma).

Aço de Alta Velocidade (HSS)

Melhor e mais durável que aço carbono. Perde dureza a 600°C. Alto ponto de fusão por adição de ligas: cromo, tungstênio, molibdênio. Como nome implica: adequado para velocidades maiores, aguenta temperaturas operacionais maiores. Corta materiais mais duros (aço, alumínio).

Metal Duro (Cemented Carbides)

Mais duro que HSS, mas não tão tenaz. Pode usar em temperaturas altas sem perder dureza, mas mais suscetível a trincas e lascas que HSS. Por tendência a trincar, usado principalmente para acabamentos de alta qualidade, não corte.

Cerâmicas de Corte

Na dureza, cerâmicas = mais forte dos quatro. Mas também muito suscetíveis a trincas/lascas em materiais duros. Usadas para cortar materiais duros: superligas, ferro fundido. Resistentes a corrosão e calor, mas não recomendamos como ferramentas de usinagem — vida útil curta. Porém, aguentam operações de alto calor: superligas, ferro fundido, aços duros.

Dicas a Considerar Antes de Selecionar Cortadores de Fresa

Escolher cortador certo pode ser tarefa árdua, especialmente em altas temperaturas ou materiais duros. Dicas:

Material da Ferramenta

HSS continua uma das melhores opções. Melhor dos dois mundos: tenacidade e dureza.

Mas sua necessidade determina tipo de ferramenta. Se precisa ferramenta muito dura para trabalho curto, melhor com metal duro ou cerâmicas.

Revestimento da Ferramenta

Tipo de revestimento também importa. Revestimentos como nitreto de titânio melhoram vida útil mas aumentam custo. Alguns revestimentos tornam ferramenta menos aderente = menos lubrificante (reduz custo).

Número de Canais (Flutes)

Canais = canais na fresa. Número determina taxa de avanço (feed rate). Mas muitos canais = fresa maior = menos espaço para cavacos.

RapidDirect: Ótima Escolha para Usinagem CNC

Em todo setor de engenharia, experiência é fator vital e mostra credibilidade. É o que oferecemos na RapidDirect. Quase duas décadas de experiência, equipe especialista em todos tipos de operações CNC.

Manter comunicação e suporte técnico com clientes é vital. Oferecemos suporte técnico incomparável a cada projeto. Comunicação super-fácil: 24/7 via e-mail, telefone, site.

Preço: imbatível para melhor qualidade. Preços 30% abaixo da média, adequados a orçamentos de startups.

Por que esperar cotação se pode ter instantânea? Nossa plataforma algorítmica devolve cotação no próximo minuto. Clique abaixo e teste!

Perguntas Frequentes

P: Quais tipos de cortadores de fresa são os melhores?

R: Depende do tipo de projeto. Diferentes processos, várias ferramentas para lidar com eles.

P: Qual é melhor: fresa com revestimento ou sem?

R: Revestimento faz durar mais e menos aderente a certas peças. Fresas com revestimento geralmente melhores. Mas revestimento aumenta custo; orçamento também deve determinar.

Conclusão

Escolher ferramenta certa para trabalho CNC é vital: fator determinante para sucesso ou falha do projeto. Familiarize-se com ferramenta certa para cada trabalho. Alternativa melhor: fale conosco na RapidDirect para cuidar de todos seus trabalhos CNC. Razões para nos procurar.