9 Vantagens da Usinagem CNC sobre Usinagem Convencional

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Após o desenvolvimento dos computadores pessoais, os sistemas numéricos penetraram em todas as indústrias. A mesma coisa pode ser dita para a fabricação. Hoje em dia, as vantagens da usinagem CNC são populares entre grandes variedades de fabricantes em muitas indústrias para suas aplicações de fabricação e fabricação.

Os sistemas CNC tornaram-se uma parte inseparável das modernas tecnologias de usinagem. “CNC” significa controle numérico computadorizado e o princípio é:os mecanismos da máquina-ferramenta são conectados e unidos por um sistema de controle digital especializado. Uma operação de máquina que absolutamente pode substituir os trabalhos manuais. Na Wayken, as técnicas de prototipagem CNC melhoraram muito devido à inovação revolucionária da máquina CNC. Sobre usinagem tradicional vs CNC, fizemos alguns entendimentos profundos como abaixo:

Os Princípios da Usinagem Convencional e CNC

Este sistema consiste em uma parte de hardware para fins de computação e uma parte de software. O operador interage com o software para monitorar os parâmetros da máquina-ferramenta e criar programas CNC.

Os programas NC são basicamente listas de instruções sobre como a máquina-ferramenta deve agir para processar uma peça específica. O hardware NC lê o programa antigo linha por linha e diz à máquina-ferramenta para agir de acordo.

Agora, a usinagem convencional significa que todos os movimentos da máquina-ferramenta são controlados diretamente pelo operador. Ele escolhe quando mover a ferramenta e em qual avanço, quando parar e onde. O operador usa principalmente medidores e réguas especializadas incorporadas nas alavancas de controle para maior precisão.

As vantagens da usinagem CNC

1. Segurança do Trabalho

Em primeiro lugar, a usinagem CNC salva vidas. O operador de uma máquina CNC é separado com segurança de todas as partes afiadas por uma construção de proteção especial. Ele ainda pode ver o que acontece na máquina-ferramenta através do vidro, mas não precisa se aproximar da fresadora ou do fuso. O operador também não precisa entrar em contato com os fluidos de resfriamento. Dependendo do material, alguns fluidos podem ser perigosos para a pele humana.

2. Economia do Trabalho

Agora, as máquinas-ferramenta convencionais precisavam de atenção constante. Quer dizer, o próprio operador moveu cada parte da ferramenta. Isso significa que cada trabalhador poderia trabalhar apenas em uma única máquina-ferramenta. Quando chegou a era CNC, a situação mudou drasticamente. A maioria das peças leva pelo menos meia hora para ser processada em cada configuração. Mas a máquina-ferramenta CNC faz a parte de corte sozinha. Não há necessidade de tocar em nada. A ferramenta se move automaticamente e o operador só precisa verificar se há algum erro no programa ou na configuração. Dito isto, os operadores de CNC descobriram que tinham muito tempo livre. Este tempo pode ser usado para trabalhar com máquinas-ferramentas adicionais. Assim, um operador, muitas máquinas-ferramentas. Isso significa que você pode economizar em pessoal.

3.Erro mínimo de configuração

As máquinas-ferramenta convencionais contam com a proficiência dos operadores com as ferramentas de medição e, com certeza, excelentes trabalhadores podem configurar peças com grande precisão. No entanto, existem apenas alguns operadores excelentes no país. É por isso que muitos sistemas CNC empregam um apalpador de medição de coordenadas especializado. Geralmente é instalado no fuso como ferramenta e a parte fixa é tocada pelo apalpador para determinar sua posição. Depois, os pontos zero do sistema de coordenadas são determinados para que o erro de configuração seja mínimo.

4. Excelente monitoramento das condições da máquina-ferramenta

Com a usinagem condicional, o operador tinha que praticamente “sentir” sua máquina-ferramenta. Isso significa que ele teve que determinar falhas de usinagem e ferramentas de corte ficando cegas basicamente por instinto e experiência. Mesmo assim, suas decisões podem não ser ótimas. Os modernos centros de usinagem CNC estão repletos de diferentes sensores. Você pode monitorar torque, temperatura, vida útil da ferramenta e outros fatores enquanto a peça é processada. Com base nessas informações você pode aperfeiçoar o processo em tempo real.

Por exemplo, você vê que a temperatura está muito alta. Temperatura mais alta significa desgaste da ferramenta, piores propriedades do metal e assim por diante. Você pode simplesmente diminuir a alimentação ou aumentar a pressão do refrigerante para corrigir o problema. Apesar do que muitas pessoas dizem, a usinagem é o método de fabricação mais difundido atualmente. Este processo de remoção de material chip por chip foi criado desde tempos imemoriais e agora é um instrumento de fabricação preciso aperfeiçoado. Toda indústria usa usinagem em algum grau. Não há exceções. No entanto, algumas indústrias obtêm mais da usinagem do que outras.

5.Precisão de replicação estável

O que é mais estável do que um programa de computador verificado? O movimento do instrumento é sempre o mesmo porque sua precisão depende apenas da precisão dos motores de passo. Na usinagem convencional, a precisão da replicação difere muito porque vem do operador. E o erro humano é sempre maior que o de um programa.

6.Menos execuções de teste

A usinagem convencional inevitavelmente tem algumas peças de teste. O trabalhador deve se acostumar com a tecnologia, ele definitivamente vai perder alguma coisa ao fazer a primeira parte e testar a nova tecnologia. Os sistemas CNC têm uma maneira de evitar execuções de teste. Eles empregam sistemas de visualização que permitem ao operador ver de fato o que acontecerá com o estoque depois que todas as passagens da ferramenta forem feitas.

7. Superfícies complexas são fáceis de fabricar

A fabricação de superfícies complexas convencionalmente e com alta precisão é quase impossível. Exige uma quantidade enorme de trabalho manual. Os sistemas CAM podem formar trajetórias de ferramentas para qualquer superfície AUTOMATICAMENTE. Você não precisa fazer nenhum esforço. Esta é uma das maiores vantagens das modernas tecnologias de usinagem CNC.

8.Parâmetros de corte superiores

A usinagem de alta velocidade tornou-se disponível apenas por causa da zona de corte vedada. Em tais velocidades, o chip voa em alta velocidade por todo o lugar. Os cavacos são seguidos por um banho de fluido refrigerante, uma vez que é administrado em alta pressão quando se trata de usinagem de alta velocidade. A operação manual é simplesmente impossível quando as velocidades atingem 10.000 rpm ou mais. A velocidade de corte é alta e é muito importante manter a taxa de avanço e a largura do cavaco estáveis ​​para evitar vibrações. É impossivelmente difícil de conseguir manualmente.

9. Maior flexibilidade da máquina-ferramenta

O método convencional era que uma fresadora faz sulcos ou planos, um torno faz cilindros e cones e máquinas de perfuração fazem furos. Usinagem CNC pode combinar todos os itens acima em uma máquina-ferramenta. Devido à capacidade de programar a trajetória da ferramenta, você pode replicar qualquer movimento em qualquer máquina-ferramenta. Então, temos centros de fresamento que podem fazer peças cilíndricas e tornos que podem fresar ranhuras. Tudo isso para proporcionar menos configurações da peça.