9 Principais Benefícios da Usinagem CNC vs. Métodos Convencionais

Seguindo o desenvolvimento de computadores pessoais, sistemas numéricos penetraram em todas as indústrias. O mesmo pode ser dito para manufatura. Hoje, as vantagens da usinagem CNC são populares entre grande variedade de fabricantes em muitas indústrias para suas aplicações de fabricação.

Sistemas CNC tornaram-se parte inseparável das tecnologias de usinagem modernas. "CNC" significa controle numérico computadorizado e o princípio é: os mecanismos da máquina-ferramenta são conectados e unidos por um sistema de controle digital especializado. Uma operação de máquina que absolutamente pode substituir trabalhos manuais. Na WayKen, com técnicas de prototipagem CNC melhoraram muito devido à inovação revolucionária da máquina CNC. Sobre usinagem tradicional vs CNC, fizemos alguns entendimentos profundos como abaixo:

Princípios da Usinagem Convencional e CNC

Este sistema consiste em parte de hardware para fins de computação e parte de software. O operador interage com o software para monitorar parâmetros da máquina-ferramenta e criar programas CNC.

Programas NC são basicamente listas de instruções sobre como a máquina-ferramenta deve agir para processar uma peça específica. O hardware NC lê o programa antigo linha por linha e diz à máquina-ferramenta para agir de acordo.

Agora, usinagem convencional significa que todos os movimentos da máquina-ferramenta são controlados diretamente pelo operador. Ele escolhe quando mover a ferramenta e em qual avanço, quando parar e onde. O operador usa principalmente medidores e réguas especializadas embutidas nas alavancas de controle para maior precisão.

Vantagens da Usinagem CNC

1. Segurança do Trabalhador

Primeiro e mais importante, usinagem CNC salva vidas. O operador de uma máquina CNC é separado com segurança de todas as partes afiadas por uma construção protetora especial. Ele ainda pode ver o que acontece na máquina através do vidro, mas não precisa ir perto do fresamento ou fuso. O operador não precisa entrar em contato com fluidos de resfriamento. Dependendo do material, alguns fluidos podem ser perigosos para a pele humana.

2. Economia de Mão de Obra

Agora, ferramentas de máquina convencionais precisavam de atenção constante. Quero dizer, o operador movia cada parte da ferramenta ele mesmo. Isso significa que cada trabalhador podia trabalhar apenas em uma única máquina. Quando a era CNC veio, a situação mudou drasticamente. A maioria das peças leva pelo menos meia hora para processar em cada configuração. Mas a máquina CNC faz a parte de corte por si mesma. Não há necessidade de tocar nada. A ferramenta se move automaticamente e o operador só precisa verificar se há erros no programa ou configuração. Dito isso, operadores CNC descobriram que tinham muito tempo livre. Este tempo pode ser usado para trabalhar com máquinas-ferramenta adicionais. Então, um operador, muitas máquinas. Isso significa que você pode economizar em pessoal.

3. Erro Mínimo de Configuração

Ferramentas de máquina convencionais dependem da proficiência do operador com ferramentas de medição e, claro, excelentes trabalhadores podem configurar peças com grande precisão. No entanto, há apenas alguns operadores excelentes no país. É por isso que muitos sistemas CNC empregam uma sonda de medição de coordenadas especializada. Geralmente instalada no fuso como ferramenta e a parte fixa é tocada pela sonda para determinar sua posição. Depois, os pontos zero do sistema de coordenadas são determinados para que o erro de configuração seja mínimo.

4. Excelente Monitoramento de Condições da Máquina-Ferramenta

Com usinagem condicional, o operador tinha que praticamente "sentir" sua máquina. Significa que ele tinha que determinar falhas de usinagem e ferramentas de corte ficando cegas basicamente por instinto e experiência. Mesmo assim, suas decisões podem não ser ótimas. Centros de usinagem CNC modernos estão cheios de diferentes sensores. Você pode monitorar torque, temperatura, vida da ferramenta e outros fatores enquanto a peça é processada. Baseado nessa informação, você pode aperfeiçoar o processo em tempo real.

Por exemplo, você vê que a temperatura está muito alta. Temperatura alta significa desgaste da ferramenta, piores propriedades do metal, etc. Você pode apenas baixar o avanço ou aumentar a pressão do fluido para corrigir o problema. Apesar do que muitos dizem, usinagem é o método de fabricação mais difundido hoje. Este processo de remover material cavaco por cavaco foi criado desde tempos imemoriais e agora é instrumento preciso e aperfeiçoado de fabricação. Toda indústria usa usinagem em algum grau. Não há exceções. No entanto, algumas indústrias tiram mais proveito da usinagem que outras.

5. Precisão de Replicação Estável

O que é mais estável que um programa de computador verificado? O movimento do instrumento é sempre o mesmo porque sua precisão depende apenas da precisão dos motores de passo. Na usinagem convencional, a precisão de replicação difere muito porque vem do operador. E erro humano é sempre maior que o de um programa.

6. Menos Testes

Usinagem convencional inevitavelmente tem algumas peças de teste. O trabalhador deve se acostumar com a tecnologia, definitivamente perderá algo ao fazer a primeira peça e testar a nova tecnologia. Sistemas CNC têm forma de evitar testes. Empregam sistemas de visualização que permitem ao operador ver o que acontecerá com o material após todas as passagens da ferramenta.

7. Superfícies Complexas São Fáceis de Fabricar

Fabricar superfícies complexas convencionalmente e com alta precisão é quase impossível. Requer tremenda quantidade de trabalho manual. Sistemas CAM podem formar trajetórias de ferramenta para qualquer superfície AUTOMATICAMENTE. Você não precisa fazer nenhum esforço. Esta é uma das maiores vantagens das modernas tecnologias de usinagem CNC.

8. Parâmetros de Corte Mais Altos

Usinagem de alta velocidade tornou-se disponível apenas por causa da zona de corte vedada. Em tais velocidades, o cavaco voa em alta velocidade por todo lugar. Os cavacos são seguidos por chuva de fluido de resfriamento, pois é administrado em alta pressão quando usinagem de alta velocidade é concernida. Operação manual é simplesmente impossível quando velocidades atingem 10.000 rpm ou mais. A velocidade de corte é alta e é muito importante manter a taxa de avanço e largura do cavaco estáveis para prevenir vibração. É impossivelmente difícil alcançar manualmente.

9. Maior Flexibilidade da Máquina-Ferramenta

O método convencional era que fresadora faz ranhuras ou planos, torno faz cilindros e cones e furadeiras fazem furos. Usinagem CNC pode combinar todos acima em uma máquina. Devido à capacidade de programar trajetória da ferramenta, você pode replicar qualquer movimento em qualquer máquina. Então, temos centros de fresamento que podem fazer peças cilíndricas e tornos que podem fresar ranhuras. Tudo isso para fornecer menos configurações da peça.