Usinagem Convencional vs. Não Convencional: Diferenças-Chave Explicadas

Seja a forma de entrada do material barra, forjamento ou fundição, o processo de usinagem de precisão é empregado para produzir componentes precisos com tolerâncias apertadas e excelente qualidade superficial. Material é removido da peça durante a usinagem para alcançar os resultados finais desejados. A usinagem de precisão frequentemente envolve o uso de controles numéricos computadorizados (CNC), que permite a conversão de designs especiais em formas exatas através de múltiplas dimensões.

Processos de usinagem convencionais envolvem o contato direto de ferramentas e peças. Processos de usinagem não convencionais não requerem o contato direto de ferramenta e peça. Este artigo analisa as diferenças entre processos de usinagem convencionais e não convencionais.

O que são Processos de Usinagem Convencionais?

Processos de usinagem convencionais dependem de ferramentas mais duras ou materiais abrasivos para remover material da peça. Isso é tipicamente alcançado usando ferramentas metálicas que cortam ou retificam material da peça para criar uma forma desejada. Usinagem convencional inclui processos como fresamento, mandrilamento, ranhuramento, desbaste, retificação e furação, que são controlados por software de computador.

O que são Processos de Usinagem Não Convencionais?

Em oposição ao contato direto da usinagem convencional, processos de usinagem não convencionais utilizam outras formas de energia como elétrica, térmica e química para remover material desnecessário. São ideais para processar materiais tenazes ou frágeis com geometrias complexas. Exemplos de processos de usinagem não convencionais incluem:

• Eletroerosão (EDM): Processo de usinagem amplamente utilizado, esta técnica cria uma série de faíscas elétricas isoladas criadas entre a peça e o eletrodo para remover material indesejado. Este processo só pode ser usado com materiais condutores elétricos.
• Usinagem Química (CM): É a dissolução controlada de material da peça usando um reagente químico forte. O material é removido de áreas selecionadas imergindo a peça em um reagente químico como solução ácida ou alcalina.
• Usinagem Eletroquímica (ECM): Este processo de remoção de metal baseia-se no princípio da eletrodeposição reversa. Aqui, uma corrente de fluido eletrolítico carrega partículas para longe da peça em direção à ferramenta de usinagem.
• Usinagem a Laser (LBM): LBM é um processo de remoção de material térmico que utiliza feixes de luz de alta energia para derreter e vaporizar partículas nas superfícies da peça. Seu alto grau de precisão é apropriado para corte, furação e soldagem.
• Usinagem Ultrassônica (USM): Este processo de remoção de material usa movimento mecânico de alta frequência e uma suspensão abrasiva para criar perfis intrincados da peça.
• Corte a Jato de Água (WJC): É um processo erosivo que usa água de alta pressão para cortar materiais e alcançar formas desejadas. Nenhum calor é aplicado aos materiais durante o processo de corte a jato de água.
• Corte a Jato de Água Abrasivo (AWJC): Nesta versão de corte a jato de água, partículas abrasivas adicionadas ao jato de água aumentam a taxa de remoção de material. Este processo de usinagem é ideal para cortar materiais sensíveis ao calor que não podem ser cortados por processos a laser ou térmicos.

Quais são as Diferenças Entre Processos de Usinagem Convencionais e Não Convencionais?

Embora ambos eventualmente cumpram o mesmo propósito final, existem certas diferenças a serem notadas entre processos de usinagem convencionais e não convencionais:

• Materiais: Métodos de usinagem não convencionais são frequentemente usados para processar materiais difíceis de usinar, como superligas, pois desgaste fácil de ferramenta e alto consumo de ferramenta tornarão a usinagem convencional muito cara e menos eficiente.
• Custo: Embora a usinagem convencional geralmente custe menos, métodos não convencionais como usinagem eletroquímica e corte a jato de água podem processar simultaneamente múltiplas peças para alcançar grande produtividade, reduzindo custos unitários. Peças produzidas por métodos não convencionais geralmente requerem pouco ou nenhum acabamento pós-processamento.
• Geometria complexa: Corte não convencional pode trabalhar com peças de geometrias complexas em metal duro, o que não pode ser realizado por usinagem convencional sem ferramentas caras, fixação ou alto consumo de ferramenta.
• Tensão mecânica: Muitos processos não convencionais como usinagem química e corte a jato de água não sofrem tensão térmica ou mecânica, o que é benéfico para uma superfície de trabalho usada para fins de vedação.
• Volume: Processos de usinagem não convencionais como corte a jato de água são projetados para produção de alto volume a custo menor.

Saiba Mais Sobre as Diferenças Entre Processos de Usinagem Convencionais e Não Convencionais

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