Diferenças entre processos de usinagem convencionais e não convencionais

Quer a forma de entrada do material seja uma barra, forjamento ou fundição, o processo de usinagem de precisão é empregado para produzir componentes precisos com tolerâncias apertadas e excelente qualidade de superfície. O material é removido da peça de trabalho durante a usinagem para alcançar os resultados finais desejados. A usinagem de precisão geralmente envolve o uso de controles numéricos computadorizados, ou CNC, que permitem a conversão de projetos especiais em formas exatas por meio de várias dimensões.

Os processos convencionais de usinagem envolvem o contato direto de ferramentas e peças. Processos de usinagem não convencionais não requerem o contato direto da ferramenta com a peça. Este artigo analisa as diferenças entre processos de usinagem convencionais e não convencionais.

O que são processos de usinagem convencionais?

Os processos de usinagem convencionais dependem de ferramentas mais duras ou materiais abrasivos para remover o material da peça de trabalho. Isso normalmente é alcançado usando ferramentas de metal que cortam ou trituram o material da peça de trabalho para criar a forma desejada. A usinagem convencional inclui processos como fresamento, mandrilamento, abertura de canais, rebarbação, retificação e furação, que são controlados por software de computador.

O que são processos de usinagem não convencionais?

Ao contrário do contato direto da usinagem convencional, os processos de usinagem não convencionais utilizam outras formas de energia, como elétrica, térmica e química, para remover material desnecessário. São ideais para processar materiais resistentes ou quebradiços com geometrias complexas. Exemplos de processos de usinagem não convencionais incluem:

• Usinagem por Descarga Elétrica (EDM):Um processo de usinagem amplamente utilizado, esta técnica cria uma série de faíscas elétricas isoladas criadas entre a peça de trabalho e o eletrodo para remover material indesejado. Este processo só pode ser usado com materiais eletricamente condutores.
• Usinagem Química (CM):Esta é a dissolução controlada do material da peça usando um reagente químico forte. O material é removido de áreas selecionadas por imersão da peça em um reagente químico, como uma solução ácida ou alcalina.
• Usinagem Eletroquímica (ECM):Este processo de remoção de metal é baseado no princípio de galvanoplastia reversa. Aqui, uma corrente de fluido eletrolítico transporta partículas da peça de trabalho em direção à ferramenta de usinagem.
• Laser Beam Machining (LBM):LBM é um processo térmico de remoção de material que utiliza feixes de luz de alta energia para derreter e vaporizar partículas nas superfícies da peça. Seu alto grau de precisão é adequado para corte, perfuração e soldagem.
• Usinagem ultrassônica (USM):esse processo de remoção de material usa movimento mecânico de alta frequência e uma pasta abrasiva para criar perfis de peça de trabalho complexos.
• Corte a jato de água (WJC):É um processo erosivo que usa água de alta pressão para cortar materiais para obter as formas desejadas. Nenhum calor é aplicado aos materiais durante o processo de corte a jato de água.
• Corte por Jato de Água Abrasivo (AWJC):Nesta versão de corte por jato de água, partículas abrasivas adicionadas ao jato de água aumentam a taxa de remoção de material. Este processo de usinagem é ideal para cortar materiais sensíveis ao calor que não podem ser cortados a laser ou processos térmicos.

  Quais são as diferenças entre processos de usinagem convencionais e não convencionais?

Embora ambos eventualmente atinjam o mesmo objetivo final, existem certas diferenças a serem observadas entre os processos de usinagem convencionais e não convencionais:

• Materiais:métodos de usinagem não convencionais são frequentemente usados ​​para processar materiais difíceis de usinar, como superligas, pois o desgaste fácil da ferramenta e o alto consumo da ferramenta tornarão a usinagem convencional muito cara e menos eficiente.
• Custo:Embora a usinagem convencional geralmente custe menos, os métodos de usinagem não convencionais, como usinagem eletroquímica e corte por jato de água, podem processar simultaneamente várias peças de trabalho para obter grande produtividade, reduzindo os custos unitários. As peças produzidas por métodos de usinagem não convencionais geralmente requerem menos ou nenhuma operação de acabamento pós-processamento.
• Geometria complexa:o corte não convencional pode trabalhar com peças de geometria complexa em metal duro, o que não pode ser realizado pela usinagem convencional sem ferramentas caras, acessórios ou alto consumo de ferramentas.
• Esforço mecânico:muitos processos de usinagem não convencionais, como usinagem química e corte por jato de água, não sofrem estresse térmico ou mecânico, o que é benéfico para uma superfície de trabalho usada para fins de vedação.
• Volume:processos de usinagem não convencionais, como corte por jato de água, são projetados para produção de alto volume a um custo menor.

  Saiba mais sobre as diferenças entre processos de usinagem convencionais e não convencionais

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