Usinagem Tradicional vs. Não Tradicional: Principais Diferenças Explicadas

A diferença entre os processos convencionais (tradicionais) e não convencionais (não tradicionais) é evidente devido ao método utilizado na realização de suas operações. A maioria das pessoas desconhece que o processo de fabricação é dividido em duas categorias: operações primárias e secundárias. O processo primário produz a forma e tamanho fundamentais do material, enquanto o processo secundário, também conhecido como usinagem, produz a forma e tamanho finais com controle mais rigoroso sobre dimensões, qualidades de superfície e outros fatores. Para compreender plenamente o processo de fabricação secundário, é necessário primeiro entender a distinção entre usinagem convencional e não convencional.

Processos de Usinagem Convencional e Não Convencional

As máquinas não convencionais operam automaticamente com assistência de computadores, sem necessidade de intervenção humana ou operador. Geralmente são controladas por computador ou robôs autônomos. Pintura automotiva em fábricas, soldagem de unidades de carros e processos de fabricação envolvendo temperaturas extremas que humanos não suportam são exemplos de operações que requerem máquinas não convencionais.

O método tradicional de usinagem exige contato direto entre a ferramenta e o material da peça. Para cortar uma barra de alumínio, por exemplo, é necessário um cortador de ferro de rotação rápida. Esta abordagem requer contato físico entre o instrumento de corte e a substância a ser cortada. No processo não tradicional, não há contato entre as ferramentas da máquina e o material. Feixe infravermelho, feixe laser, arco elétrico, corte a plasma e feixe de elétrons são exemplos de ferramentas não tradicionais utilizadas.

Diferenças entre Usinagem Tradicional e Não Tradicional

Instrumentos Utilizados

Uma ferramenta física deve estar sempre presente em uma operação de usinagem tradicional. Um exemplo é a ferramenta de corte em um torno. Em um processo de usinagem não convencional, uma ferramenta física pode não estar presente. Em máquinas a laser, por exemplo, feixes de laser operam, enquanto a usinagem eletroquímica requer o uso de uma ferramenta física.

Precisão

A precisão e qualidade de superfície da usinagem convencional são menores, enquanto a usinagem não convencional é mais precisa e possui melhor acabamento superficial.

Contato entre Ferramenta e Peça

O método de usinagem convencional requer contato direto entre a ferramenta e a peça, enquanto a usinagem não convencional não requer.

Materiais de Desperdício

Como os processos de usinagem tradicional utilizam ferramentas com vida útil mais curta devido ao maior contato superficial e desgaste, tendem a desperdiçar mais material. A usinagem não tradicional produz menos desperdício devido ao pouco ou nenhum desgaste, com ferramentas de maior durabilidade.

Processo de Usinagem

Um método de usinagem tradicional geralmente envolve modificar o contorno de uma peça com um implemento de material mais duro. Usar processos tradicionais para usinar metais duros e ligas requer mais tempo e energia, resultando em custos mais altos. Em alguns casos, a usinagem convencional pode não ser viável.

Fonte de Energia

O termo "usinagem convencional" refere-se a um método que emprega energia mecânica. Outros tipos de energia são usados na usinagem não tradicional. Energia térmica, química e elétrica são os três tipos básicos de energia empregados na usinagem não convencional.

Exemplos

Torneamento, alargamento, fresamento, plainamento, brochamento, ranhuramento, retificação e outros processos de usinagem tradicional são exemplos. Tecnologias de usinagem não convencional incluem Usinagem a Jato Abrasivo (AJM), Usinagem Ultrassônica (USM), Usinagem a Jato de Água e Jato Abrasivo de Água (WJM e AWJM) e Usinagem por Descarga Elétrica (EDM).

Assista ao vídeo abaixo para saber mais sobre a diferença entre processos de usinagem tradicional e não tradicional:

A tabela abaixo mostra a diferença entre processos de usinagem convencional e não convencional:

Nº	Usinagem Convencional ou Tradicional	Usinagem Não Convencional ou Não Tradicional
1	Acabamento superficial insatisfatório.	Melhor acabamento superficial.
2	Não adequado para usinagem em pequena escala.	Pode ser usado para usinagem de pequeno porte.
3	Desgaste da ferramenta é uma preocupação, reduzindo a vida útil da ferramenta.	Como há problema de desgaste da ferramenta, a vida útil da ferramenta é estendida.
4	Menor investimento ou custo de capital.	Maior custo de capital ou investimento.
5	Contato direto entre ferramenta e peça.	Sem contato direto entre ferramenta e peça.
6	Não consegue fazer microfuros.	Consegue fazer microfuros.

Este artigo discutiu a diferença entre usinagem convencional e não convencional. Espero que você tenha aprendido muito com a leitura. Se gostou, compartilhe com outros estudantes. Obrigado pela leitura, até a próxima!