Diferença entre o processo de usinagem tradicional e não tradicional

A diferença entre o processo convencional (tradicional) e o não convencional (não tradicional) é óbvia devido ao método utilizado na realização de suas operações. A maioria das pessoas desconhece que o processo de fabricação é dividido em duas categorias:operações primárias e secundárias. O processo primário produz a forma e o tamanho fundamentais do material, enquanto o processo secundário, também conhecido como usinagem, produz a forma e o tamanho finais com maior controle sobre dimensões, qualidades de superfície e outros fatores. Para compreender completamente o processo de fabricação secundária, você deve primeiro entender a distinção entre usinagem convencional e não convencional.



Neste artigo, você conhecerá a diferença entre processos de usinagem tradicionais e não tradicionais. Você também conhecerá suas vantagens e desvantagens em suas diversas aplicações.

Processo de usinagem convencional e não convencional

Já as máquinas não convencionais são aquelas que funcionam automaticamente com o auxílio de computadores, sem a necessidade de intervenção humana ou de operador. Estes são geralmente controlados por um computador ou um robô autônomo. Pintura de automóveis em fábricas de automóveis, unidades de soldagem de automóveis e processos de fabricação envolvendo temperaturas altas e baixas severas que as pessoas não podem suportar são exemplos de operações que exigem máquinas não convencionais.

O método tradicional de usinagem requer contato direto entre a ferramenta e o material de trabalho. Para cortar uma barra de alumínio, por exemplo, é necessário um cortador de ferro giratório rápido. Esta abordagem requer contato físico entre o instrumento de corte e a substância a ser fatiada. Não há contato entre as máquinas-ferramentas e o material neste procedimento. Feixe infravermelho, feixe de laser, arco elétrico, corte a plasma e feixe elétrico são exemplos de ferramentas não tradicionais utilizadas.

Diferença entre processo de usinagem tradicional e não tradicional

Instrumentos empregados

Uma ferramenta física deve estar sempre presente em uma operação de usinagem tradicional. Uma ferramenta de corte em uma máquina Torno, por exemplo. Uma ferramenta física, por outro lado, pode não estar presente em um processo de usinagem não convencional. Em máquinas a laser, por exemplo, os feixes de laser operam, enquanto a usinagem eletroquímica requer o uso de uma ferramenta física.

Precisão

A precisão e a qualidade da superfície da usinagem convencional são menores, mas a usinagem não convencional é mais precisa e tem um melhor acabamento superficial.

Contato entre a ferramenta e a peça de trabalho

O método de usinagem convencional requer contato direto entre a ferramenta e a peça de trabalho, enquanto a usinagem não convencional não.

Resíduos de Materiais

Como os processos de usinagem tradicionais usam ferramentas que têm uma vida útil mais curta devido ao maior contato e desgaste da superfície, elas são mais propensas a desperdiçar material. A usinagem não tradicional produz menos resíduos devido ao pouco ou nenhum desgaste com ferramentas mais duradouras.

Processo de Usinagem

Um método de usinagem tradicional geralmente envolve a modificação do contorno de uma peça de trabalho com um implemento de material mais resistente. O uso de processos tradicionais para usinar metais duros e ligas requer mais tempo e energia, resultando em custos mais altos. Usinagem convencional pode não ser possível em alguns casos.

Fonte de Energia

O termo "usinagem convencional" refere-se a um método que emprega energia mecânica. Outros tipos de energia são usados ​​na usinagem não tradicional. Energia térmica, química e elétrica são os três tipos básicos de energia empregados na usinagem não convencional.

Exemplos

Torneamento, mandrilamento, fresamento, modelagem, brochamento, rasgo, retificação e outros processos tradicionais de usinagem são exemplos. As tecnologias de usinagem não convencionais incluem Usinagem por Jato Abrasivo (AJM), Usinagem Ultrassônica (USM), Usinagem por Jato de Água e Jato de Água Abrasivo (WJM e AWJM) e Usinagem por Eletro-descarga (EDM).

Assista ao vídeo abaixo para saber mais sobre a diferença entre processos de usinagem tradicionais e não tradicionais:

A tabela abaixo mostra a diferença entre os processos de usinagem convencionais e não convencionais:

Sr. Não.	usinagem convencional ou tradicional	Usinagem não convencional ou não tradicional
1	Um acabamento superficial insatisfatório é obtido.	Um melhor acabamento superficial é obtido.
2	Não é adequado para usinagem em pequena escala.	Pode ser usado para usinagem de pequeno porte.
3	O desgaste da ferramenta é uma preocupação e, como resultado, a vida útil da ferramenta é reduzida.	Como há um problema com o desgaste da ferramenta, a vida útil da ferramenta é estendida.
4	Menos investimento ou custo de capital.	Mais capital ou custo de investimento.
5	Contato direto entre ferramenta e peça.	Sem contato direto entre a ferramenta e a peça.
6	Não pode fazer microfuros.	Pode fazer micro furos.

Isso é tudo para este artigo onde a diferença entre usinagem convencional e não convencional está sendo discutida. Espero que você aproveite muito a leitura, se sim, compartilhe com outros alunos. Obrigado por ler, nos vemos por aí!