8 Tipos Especiais de Métodos de Fabricação de Plásticos

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Postado em 6 de novembro de 2018, | Por Candy, Gerente de Marketing da WayKen

A fabricação de plástico é um aspecto integral e crucial da indústria de plástico e existe há vários anos. Ele inclui muitos métodos de fabricação diferentes que são discutidos neste blog.

A fabricação de plástico é o projeto, fabricação e montagem de produtos plásticos por meio de vários processos diferentes. A fabricação de plásticos personalizados inclui tarefas como testar novos tipos de plásticos, projetar novos produtos plásticos e adquirir máquinas de última geração para fabricar plásticos melhor e mais rapidamente.

1. Mistura/Composição

A composição é um processo de fabricação de plástico sob o qual dois ou mais plásticos são primeiro derretidos e formados em uma mistura/mistura. Uma vez formados, eles são então transformados em novas formas. A mistura exige que os plásticos compostos sejam misturados com especificações e quantidades precisas para garantir que o produto final seja fabricado conforme necessário. Assim como as ligas metálicas, a composição pode ser utilizada para melhorar o desempenho/características do produto final. Alguns dos compostos plásticos mais comuns são;

• Resina da Bacia
• Agentes de sopro
• Depurar compostos
• Retardadores de chama

2. Moldagem

A moldagem é um dos processos de fabricação mais antigos que ainda está em uso efetivo por muitos fabricantes de plástico personalizados. Moldagem por injeção, moldagem rotacional e moldagem por sopro são todos os tipos de processos de moldagem pelos quais os plásticos são fabricados.



Pequenos pellets de plástico usados ​​no processo de moldagem. Eles vêm em todos os tamanhos e cores diferentes

• Moldagem por injeção

A moldagem por injeção é de longe a técnica de moldagem mais versátil que existe. A moldagem por injeção incorpora diferentes tamanhos de prensadores que dependem da pressão e tonelagem do produto. A moldagem por injeção pode fazer peças grandes, como peças plásticas de automóveis, bem como pequenos componentes plásticos para aplicações cirúrgicas. A moldagem por injeção é uma técnica de moldagem de plástico um pouco mais cara e é usada apenas para a fabricação de plásticos que exigem um alto índice de fusão.

• Moldagem comprimida

O nome desta moldagem praticamente se explica. O plástico aquecido é colocado dentro de um molde aquecido e depois comprimido usando prensas de alta potência. A cura é seguida para garantir que o produto mantenha sua integridade e não se deforme. A moldagem comprimida é ideal para compostos de alta resistência, como resina termofixa.

• Moldagem por sopro

A moldagem por sopro de plástico é semelhante à moldagem de vidro. Um parison é primeiro inflado com ar. Este ar é então empurrado contra o molde de plástico do tamanho desejado. Uma vez que o molde é resfriado, o plástico é ejetado. A moldagem por sopro é bastante direta e linear e pode fabricar rapidamente objetos ocos de alto volume e uma peça. Garrafas plásticas, tanques de combustível e outros componentes plásticos baseados em cavidades são feitos principalmente por meio de moldagem por sopro

• Moldagem rotacional

A moldagem rotacional usa o movimento rotacional e as altas temperaturas para revestir o interior de um molde camada por camada que eventualmente forma a peça. A rotação constante cria altas forças centrífugas, resultando em produtos com paredes uniformes. A moldagem por rotação é usada para fazer grandes recipientes ocos. Portanto, a rotação não é muito rápida. No entanto, este processo é econômico para certos produtos e às vezes é mais barato do que outros tipos de processos de moldagem de plástico. Um componente de plástico oco, como bóias, tanques de combustível e canoas, são todos feitos por moldagem rotacional. Outra vantagem da rotomoldagem é que há muito menos desperdício de material, uma vez que o excesso de plástico pode ser imediatamente reutilizado no fabricante.



Os tanques de plástico como o mostrado acima são fabricados por rotomoldagem

3. Extrusão de Plástico

A extrusão de plástico é usada para fazer folhas de plástico, tubos e canos. Sob este método, o plástico é primeiro derretido e transformado em uma pelota. Uma vez formados em pequenas pelotas, eles são então forçados através de uma matriz. Muitos fabricantes preferem esse método devido à sua velocidade, robustez e replicabilidade. Os plásticos fabricados usando este método também podem suportar melhor o estresse do que outros tipos de plásticos fabricados, pois os plásticos extrudados não têm costuras.



Varas de plástico extrudado. Eles tendem a ter melhor resistência, pois não têm costuras

4. Termoformagem

A termoformagem é um processo de fabricação sob o qual os termoplásticos são amolecidos usando calor e depois remodelados de acordo com o produto necessário. A termoformagem é realizada em muitas técnicas diferentes, como dobrar folhas de plástico sobre um aquecedor de tiras e moldar as peças necessárias por meio de moldagem a vácuo. Sob termoformagem, os custos de ferramentas são comparativamente baixos com outros métodos de fabricação. Isso ocorre porque as peças termoformadas não precisam ser tratadas em altas temperaturas e pressões.

5. Corte e vinco

Die to cut é uma das técnicas mais eficientes para cortar filme plástico e folhas finas de plástico em peças acabadas. Alguns dos plásticos comuns feitos por corte e vinco são filme de policarbonato, filme de poliéster e folha de HDPE.

6.Laminação

A laminação é o revestimento da superfície externa de qualquer coisa a ser protegida contra impactos externos ou danos ambientais. A laminação também melhora o estilo, a aparência e a durabilidade do produto em que é feita. A resina sintética e o filme são dois dos compostos plásticos comuns usados ​​para laminação. Durante este processo, pressão e calor são frequentemente usados ​​simultaneamente para garantir que o material de laminação adere efetivamente ao produto que requer laminação. A laminação de resina sintética geralmente é feita para criar uma camada adesiva entre dois substratos. Por outro lado, a laminação do filme é realizada para criar uma barreira plástica no exterior do produto. Os materiais de laminação comuns são folhas de metal, papel e espuma flexível.

7.Soldagem

A soldagem não é usada apenas na fabricação de metais. Também é comum unir termoplásticos que não podem ser unidos adequadamente usando adesivos ou outras técnicas de colagem. A soldagem de plástico inclui métodos de fabricação, como soldagem por placa quente, soldagem ultrassônica, soldagem por ponta rápida e soldagem a gás quente.

8. Espuma de Plástico

A espuma plástica resulta em isoladores plásticos que podem ser usados ​​como excelentes isolantes para edifícios. Este processo de fabricação usa poliestireno e poliuretano para criar espuma plástica. A espuma sintética dura mais do que outros tipos de espuma e também possui melhor propriedade de isolamento.



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