8 Técnicas Especializadas de Fabricação de Plástico: Do Design à Produção

Publicado em 6 de novembro de 2018 | Por Candy, Gerente de Marketing WayKen

Fabricação de plástico é aspecto integral e crucial da indústria de plásticos e está lá há vários anos. Inclui muitos métodos diferentes de fabricação discutidos neste blog.

Fabricação de plástico é o design, manufatura e montagem de produtos plásticos via vários processos diferentes. Fabricação personalizada inclui tarefas como testar novos tipos de plásticos, engenharia de novos produtos plásticos e aquisição de máquinas de última geração para fabricar plásticos melhor e mais rápido.

1. Mistura/Compoundagem

Compoundagem é um dos processos de fabricação de plástico onde dois ou mais plásticos são primeiro derretidos e formados em uma mistura/blend. Uma vez formados, são então feitos em novas formas. Mistura requer compoundagem de plásticos com especificações e quantidade precisas para garantir que o produto final seja fabricado conforme necessário. Assim como ligas metálicas, a compoundagem pode ser usada para melhorar desempenho/características do produto final. Alguns dos compostos plásticos mais comuns são:

• Resina Base
• Agentes de sopro
• Compostos de purga
• Retardantes de chama

2. Moldagem

Moldagem é um dos processos de fabricação mais antigos ainda em uso efetivo por muitos fabricantes personalizados. Moldagem por injeção, moldagem rotacional e moldagem por sopro são todos tipos de processo de moldagem pelos quais plásticos são fabricados.

Pequenos pellets de plástico usados no processo de moldagem. Vêm em todos os tamanhos e cores diferentes.

• Moldagem por Injeção

Moldagem por injeção é de longe a técnica de moldagem mais versátil. Incorpora diferentes tamanhos de prensas dependentes da pressão e tonelagem do produto. Moldagem por injeção pode fazer peças grandes como peças de carro de plástico, bem como pequenos componentes para aplicações cirúrgicas. É técnica um pouco mais cara e só usada para manufatura de plásticos que requerem alto índice de fusão.

• Moldagem por Compressão

O nome explica-se sozinho. O plástico aquecido é colocado dentro de molde aquecido e então comprimido usando prensas de alta potência. Cura é seguida para garantir que o produto mantenha sua integridade e não deforme. Moldagem por compressão é ideal para compostos de alta resistência como resinas termofixas.

• Moldagem por Sopro (Blow Molding)

Moldagem por sopro de plástico é similar à de vidro. Um parison é primeiro inflado com ar. Este ar é então empurrado contra o molde de plástico do tamanho desejado. Uma vez resfriado, o plástico é ejetado. Moldagem por sopro é direta e linear e pode fabricar rapidamente objetos ocos de uma peça em alto volume. Garrafas plásticas, tanques de combustível e outros componentes plásticos baseados em cavidade são feitos principalmente via moldagem por sopro.

• Moldagem Rotacional

Moldagem rotacional usa movimento rotacional e altas temperaturas para revestir o interior de um molde camada por camada, eventualmente formando a peça. A rotação constante cria altas forças centrífugas resultando em produtos de parede uniforme. Moldagem rotacional é usada para fazer grandes recipientes ocos. Portanto, a rotação não é muito rápida. No entanto, este processo é econômico para certos produtos e às vezes mais barato que outros tipos de moldagem. Componentes ocos como boias, tanques de combustível e canoas são feitos via moldagem rotacional. Outra vantagem é que há muito menos material desperdiçado, pois o excesso ou escorrimento pode ser imediatamente reutilizado.

Tanque plástico como o mostrado acima é fabricado por moldagem rotacional.

3. Extrusão de Plástico

Extrusão de plástico é usada para fazer chapas, tubos e canos. Neste método, plástico é primeiro derretido e feito em pellet. Uma vez formados em pequenos pellets, são forçados através de uma matriz. Muitos fabricantes preferem este método devido à sua velocidade, robustez e replicabilidade. Plásticos fabricados usando este método também suportam estresse melhor que outros tipos, pois plásticos extrudados não têm costuras.

Hastes de plástico extrudado. Tendem a ter melhor resistência pois não têm costuras.

4. Termoformagem

Termoformagem é processo de fabricação onde termoplásticos são amolecidos usando calor e então remodelados conforme produto necessário. Termoformagem é realizada em muitas técnicas diferentes, como dobrar chapas plásticas sobre aquecedor de tira e moldar nas peças requeridas via formação a vácuo. Sob termoformagem, custos de ferramental são comparativamente baixos com outros métodos. É porque peças termoformadas não precisam ser tratadas em altas temperaturas e pressões.

5. Corte com Matriz (Die Cutting)

Corte com matriz é uma das técnicas mais eficientes para cortar filme plástico e chapas finas em peças acabadas. Alguns plásticos comuns feitos via corte com matriz são filme de policarbonato, filme de poliéster e chapa HDPE.

6. Laminação

Laminação é o revestimento da superfície externa de algo para ser protegido de impacto externo ou dano ambiental. Laminação também melhora estilo, aparência e durabilidade do produto. Resina sintética e filme são dois compostos plásticos comuns usados para laminação. Durante este processo, pressão e calor são frequentemente usados simultaneamente para garantir que o material de laminação adira efetivamente ao produto que requer laminação. Laminação de resina sintética é geralmente feita para criar camada adesiva entre dois substratos. Por outro lado, laminação de filme é realizada para criar barreira plástica no exterior do produto. Materiais de laminação comuns são chapas metálicas, papel e espuma flexível.

7. Soldagem

Soldagem não é usada apenas em fabricação de metal. Também é comum para unir termoplásticos que não podem ser unidos adequadamente usando adesivos ou outras técnicas. Soldagem de plástico inclui métodos como soldagem de placa quente, soldagem ultrassônica, soldagem de ponta rápida e soldagem a gás quente.

8. Espumação de Plástico

Espumação de plástico resulta em isoladores plásticos que podem ser usados como excelentes isoladores para edifícios. Este processo usa poliestireno e poliuretano para criar espuma plástica. Espuma sintética dura mais que outros tipos e tem melhor propriedade de isolamento também.

Na China, existem muitas empresas de fabricação de plástico. Na WayKen, temos um serviço premium de usinagem de plástico pronto para atender suas necessidades. Seja um protótipo ou produção em lote; estamos ansiosos para ouvir você e fazer suas ideias saírem das pranchetas para a realidade.