6 tipos de porta de moldagem por injeção e quando usá-los

Como a zona de conexão entre os canais e a cavidade do molde, as comportas desempenham um papel de vital importância no processo de moldagem por injeção.

Gates - tanto seu estilo quanto onde são colocados - podem afetar os tempos de ciclo gerais, o custo das ferramentas e o acabamento cosmético de uma peça moldada. Por isso, é importante saber usar as comportas antes de iniciar um projeto de moldagem por injeção.

Este artigo analisa seis dos tipos de portas mais comuns usados ​​na moldagem por injeção:portas de borda, portas de guia, portas diretas/de canal, portas de ponta quente, portas de pino e sub portas. Ele analisa as propriedades desses estilos exclusivos de portão e oferece sugestões para quando eles podem ser melhor utilizados.

O que é um portão?

A moldagem por injeção envolve forçar o material plástico fundido em uma cavidade do molde, onde o material se solidifica para formar uma peça. Durante esse processo, o plástico derretido passa por canais chamados esprues e canais até chegar a um portão , uma abertura que permite que o plástico entre na cavidade do molde .

Nem todos os portões são iguais. As comportas podem estar localizadas em vários pontos ao redor da cavidade do molde, dependendo da peça e do material, e podem assumir diferentes formas:algumas são largas, outras estreitas; alguns são cônicos, alguns mantêm um diâmetro consistente.

O plástico fundido injetado solidifica dentro da cavidade do molde para formar a peça, mas o plástico também solidifica no portão, o que deixa uma saliência sólida saindo da peça. O portão deve, portanto, ser aparado — um processo chamado degating — automaticamente (pela máquina de moldagem por injeção) ou manualmente após a ejeção da peça.

Por que o tipo e o posicionamento do portão são importantes?

A colocação da porta determina o local em que o material entra na cavidade do molde, e o estilo da porta pode afetar a força, o ângulo e a temperatura em que o material pode fluir. Isso, por sua vez, tem um grande impacto em como a peça acaba.

A importância dos portões pode ser vista, por exemplo, quando o tamanho do portão é muito pequeno. As comportas subdimensionadas causam um acúmulo de pressão do material, fazendo com que o material seja espremido na cavidade muito rapidamente em um movimento chamado jato. O jato pode resultar em imperfeições onduladas ao redor do portão.

A importância da colocação do portão é ainda mais fácil de discernir. Em primeiro lugar, os portões deixam uma mancha onde foram removidos, portanto, colocar um portão em uma área visível da peça pode resultar em problemas estéticos.

As comportas também precisam estar localizadas a uma distância segura de pinos e núcleos e, idealmente, perto de áreas de paredes grossas para facilitar o fluxo e evitar defeitos como marcas de solda.

Dicas de posicionamento do portão:

• Mantenha-se longe de núcleos e pinos
• Deixe espaço para delegar
• Minimizar o comprimento do caminho de fluxo
• Use várias portas, se necessário

Portões de ajuste manual

Esses três tipos de porta precisam ser removidos manualmente após a peça ter sido ejetada do molde.

Portão de borda

O portão de borda é o tipo de portão mais comum na moldagem por injeção. Ele é colocado ao longo da borda da peça, deixando uma marca visível na linha de partição.

As portas de borda são adequadas para:

• Partes planas
• Seções médias ou grossas

Porta de guias

A guia de guia é outro estilo de porta comum que contém uma seção de guia auxiliar onde a tensão de cisalhamento pode ser absorvida com segurança sem afetar a qualidade da peça.

As portas de guia são adequadas para:

• Peças finas e planas
• Materiais como PC, ABS e acrílico

Portão direto/sprue

A porta direta, às vezes conhecida como porta do sprue, quase pode ser pensada como a ausência de uma porta:o sprue transporta o material diretamente para a cavidade do molde. Portões diretos são fáceis de implementar, mas produzem alta tensão de tração ao redor do portão.

Portões diretos são adequados para:

• Moldes de cavidade única
• Peças não estéticas

Portões de compensação automáticos

Esses três tipos de porta são projetados para serem removidos automaticamente pela máquina de moldagem por injeção, pois ejeta a peça acabada do molde.

Portão de ponta quente

O portão de ponta quente é um estilo de portão usado exclusivamente com um sistema de câmara quente:uma configuração de moldagem por injeção com um bico aquecido. Um portão de ponta quente geralmente é encontrado no topo de uma peça em vez da linha de partição; deixa uma pequena protuberância na superfície.

Os portões de ponta quente são adequados para:

• Peças redondas e cônicas
• Sistemas de câmara quente

Porta de pinos

A porta de pinos é um tipo de porta que, inusitadamente, se encontra no lado B do molde, onde estão localizados os pinos ejetores, tornando-o mais difícil de implementar do que outros tipos de porta. Ele é arrancado da peça quando a cavidade do molde se abre na linha de partição.

Os portões de pinos são adequados para:

• Algumas peças cosméticas que seriam impactadas negativamente por outros tipos de portão
• Resinas de fluxo rápido
• Quando vários portões são necessários

Portão submarino

O portão submarino é um tipo de portão de moldagem por injeção usado em moldes de duas placas. Ele usa um canal angulado e cônico que atende a cavidade próxima à linha de partição, preenchendo a cavidade por baixo da linha de partição.

Os portões submarinos são adequados para:

• Ocultar manchas de portão

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