Seis Tipos de Pontos de Injeção (Gates) para Injeção Plástica e Como Escolher o Certo

Como a zona de conexão entre canais (runners) e a cavidade do molde, os pontos de injeção (gates) desempenham um papel vitalmente importante no processo de injeção plástica.

Gates — tanto seu estilo quanto onde são colocados — podem afetar tempos de ciclo globais, o custo de ferramentaria e o acabamento cosmético de uma peça moldada. Por causa disso, é importante saber como usar gates antes de iniciar um projeto de injeção plástica.

Este artigo analisa seis dos tipos de gate mais comuns usados em injeção plástica: gates de borda, gates de aba, gates diretos/de canal principal, gates de ponta quente, gates de pino e gates submarinos. Analisa as propriedades destes estilos únicos de gate e oferece sugestões para quando eles podem ser melhor utilizados.

O que é um gate (ponto de injeção)?

A injeção plástica envolve forçar material plástico fundido em uma cavidade de molde, onde o material solidifica para formar uma peça. Durante este processo, o plástico fundido viaja através de canais chamados canais principais (sprues) e canais (runners) até atingir um gate, uma abertura que permite o plástico entrar na cavidade do molde.

Nem todos os gates são iguais. Gates podem ser localizados em vários pontos ao redor da cavidade do molde, dependendo da peça e material, e podem assumir diferentes formas: alguns são largos, alguns são estreitos; alguns são cônicos, alguns mantêm um diâmetro consistente.

O plástico fundido injetado solidifica dentro da cavidade do molde para formar a peça, mas o plástico também solidifica no gate, o que deixa uma protuberância sólida saindo da peça. O gate deve, portanto, ser aparado — um processo chamado desgateamento (degating) — seja automaticamente (pela máquina de injeção plástica) ou manualmente uma vez que a peça foi ejetada.

Por que o tipo de gate e colocação do gate importam?

A colocação do gate determina a localização na qual o material entra na cavidade do molde, e o estilo do gate pode afetar a força, ângulo e temperatura na qual o material pode fluir. Isso, por sua vez, tem um grande impacto em como a peça sai.

A importância dos gates pode ser vista, por exemplo, quando o tamanho do gate é muito pequeno. Gates subdimensionados causam acúmulo de pressão do material, fazendo o material ser espremido na cavidade muito rapidamente em um movimento chamado jateamento (jetting). Jateamento pode resultar em imperfeições onduladas ao redor do gate.

A importância da colocação do gate é ainda mais fácil de discernir. Primeiro e acima de tudo, gates deixam uma marca onde foram removidos, então colocar um gate em uma área visível da peça pode resultar em problemas cosméticos.

Gates também precisam ser localizados a uma distância segura de pinos e núcleos, e idealmente perto de áreas de parede grossa para facilitar o fluxo e prevenir defeitos como marcas de solda.

Dicas de colocação de gate:

• Mantenha longe de núcleos e pinos
• Permita espaço para desgateamento
• Minimize comprimento do caminho de fluxo
• Use múltiplos gates se necessário

Gates de corte manual

Estes três tipos de gate precisam ser removidos manualmente após a peça ter sido ejetada do molde.

Gate de borda (Edge gate)

O gate de borda é o tipo de gate mais comum em injeção plástica. É colocado ao longo da borda da peça, deixando uma marca visível na linha de separação.

Gates de borda são adequados para:

• Peças planas
• Seções médias ou grossas

Gate de aba (Tab gate)

O gate de aba é outro estilo comum de gate que contém uma seção de aba auxiliar onde o estresse de cisalhamento pode ser absorvido com segurança sem afetar a qualidade da peça.

Gates de aba são adequados para:

• Peças finas e planas
• Materiais como PC, ABS e acrílico

Gate direto/de canal principal (Direct/sprue gate)

O gate direto, às vezes conhecido como gate de canal principal, pode quase ser pensado como a ausência de um gate: o canal principal carrega material diretamente na cavidade do molde. Gates diretos são fáceis de implementar mas produzem alto estresse de tração ao redor do gate.

Gates diretos são adequados para:

• Moldes de cavidade única
• Peças não estéticas

Gates de corte automático

Estes três tipos de gate são projetados para serem removidos automaticamente pela máquina de injeção plástica enquanto ela ejeta a peça finalizada do molde.

Gate de ponta quente (Hot tip gate)

O gate de ponta quente é um estilo de gate usado exclusivamente com um sistema de canal quente: uma configuração de injeção plástica com um bico aquecido. Um gate de ponta quente é geralmente encontrado no topo de uma peça em vez da linha de separação; deixa um pequeno caroço na superfície.

Gates de ponta quente são adequados para:

• Peças redondas e de formato cônico
• Sistemas de canal quente

Gate de pino (Pin gate)

O gate de pino é um tipo de gate que, incomumente, é encontrado no lado B do molde, onde os pinos ejetores estão localizados, tornando-o mais difícil de implementar que outros tipos de gate. É rasgado da peça quando a cavidade do molde abre na linha de separação.

Gates de pino são adequados para:

• Algumas peças cosméticas que seriam negativamente impactadas por outros tipos de gate
• Resinas de fluxo rápido
• Quando múltiplos gates são requeridos

Gate submarino (Submarine gate)

O gate submarino é um tipo de gate de injeção plástica usado em moldes de duas placas. Usa um canal angular e cônico que encontra a cavidade perto da linha de separação, preenchendo a cavidade por baixo da linha de separação.

Gates submarinos são adequados para:

• Esconder marcas de gate

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