CNC vs Usinagem Convencional: Principais Diferenças e Benefícios

A tecnologia de processamento de controle numérico origina-se da tecnologia de processamento convencional e é uma combinação orgânica de tecnologia de processamento convencional, tecnologia de controle numérico computadorizado, design auxiliado por computador e tecnologia de manufatura auxiliar. Devido ao desenvolvimento contínuo da tecnologia, mais e mais peças precisam ser processadas com precisão na manufatura moderna, e os requisitos para precisão de processamento e complexidade de superfície da peça de trabalho também estão ficando cada vez mais altos. Portanto, a usinagem CNC recebeu atenção generalizada, mas em termos de economia de custos, a usinagem CNC ainda é mais cara que a usinagem tradicional. Agora apresentaremos as diferenças e vantagens da usinagem CNC VS usinagem tradicional.

A Diferença Entre CNC e Usinagem Convencional

1. Método de Operação

O sistema CNC consiste em software e hardware. O operador usa o software para monitorar a máquina-ferramenta e criar programas. O programa NC é uma lista de instruções que instrui a máquina como lidar com as peças. O hardware NC lê o programa e diz à máquina como operar.

Usinagem convencional significa que o operador controla diretamente todos os movimentos da máquina-ferramenta. O operador pode escolher quando mover o equipamento. Ele também decidiu parar o avanço, quando e onde parar. Operadores usam réguas e medidores especiais embutidos na haste de controle para melhorar a precisão.

2. Custo e Produção

O custo de usinagem convencional é baixo, e geralmente é usado para projetos de pequenos lotes. A usinagem CNC é usada para produção em massa e não é custo-efetiva para projetos menores.

3. Replicação

CNC — Após programação correta, a máquina CNC pode produzir o mesmo resultado final quantas vezes for necessário. A alta cota de produção se beneficia muito das funções CNC.

Devido a fatores humanos, a usinagem tradicional (muito adequada para fazer uma única peça personalizada), é impossível fazer uma cópia exata usando usinagem tradicional.

4. Mão de Obra Necessária

Usinagem CNC — Com treinamento adequado, operadores CNC podem supervisionar múltiplas máquinas de uma vez. Após as máquinas serem programadas, elas podem fazer o trabalho por conta própria — quase sem intervenção humana.

Usinagem Convencional — Dominar a tecnologia de processamento convencional requer vasto conhecimento, treinamento e talento — com diferentes habilidades (geralmente várias pessoas) necessárias para completar diferentes partes do processo. Em tornos manuais, cada máquina deve ter um técnico qualificado.

5. Exatidão

Processamento CNC — Como a produção é baseada em software, máquinas CNC podem fabricar peças que são quase impossíveis de produzir à mão ou por métodos de usinagem tradicionais. Eliminar o fator de erro humano significa que pode cortar precisamente a cada vez, reduzindo muito a chance de erro, reduzindo desperdício de produto, e garantindo qualidade!

Processamento Convencional — O resultado final do processamento convencional depende inteiramente do nível de habilidade e experiência dos técnicos.

6. Tecnologia de Processamento

No processo de usinagem comum, seja datum de posicionamento, método de fixação, ferramenta, método de corte, etc. pode ser simplificado, mas o processo de processamento de dados é mais complicado, e esses fatores precisam ser totalmente considerados. A mesma tarefa de processamento, o processo de usinagem CNC pode ter múltiplos esquemas, que podem arranjar múltiplas peças de usinagem e ferramentas de usinagem como linha principal. O processo tem características diversificadas. Esta é a diferença entre o processo de usinagem CNC e o processo de usinagem tradicional.

7. Fixação e Dispositivos

No processo de usinagem CNC, não apenas as direções de coordenadas do dispositivo de fixação e da máquina-ferramenta devem ser relativamente fixas, mas também a relação dimensional entre as peças e o sistema de coordenadas da máquina-ferramenta deve ser coordenada. Além disso, as duas etapas de posicionamento e fixação precisam ser efetivamente controladas durante o processo de fixação. Sob o processo de usinagem tradicional, devido à capacidade de usinagem limitada da própria máquina-ferramenta, é necessário realizar múltiplas fixações durante o processo de usinagem.

Além disso, é necessário usar dispositivos especiais, o que leva a custos mais altos no design e fabricação de dispositivos, e virtualmente aumenta o custo de produção de produtos. O posicionamento do processo de usinagem CNC pode ser depurado pelo instrumento. Na maioria dos casos, nenhum design de dispositivo especial é necessário, então o custo é relativamente baixo.

8. Ferramenta de Corte

No processo de usinagem, a escolha da ferramenta de corte precisa ser determinada de acordo com a tecnologia de processamento e método de processamento. Especialmente na usinagem CNC, o uso de corte de alta velocidade não é apenas propício à melhoria da eficiência de usinagem, mas também a qualidade de usinagem pode ser garantida, reduzindo efetivamente a probabilidade de deformação de corte e encurtando o ciclo de usinagem, então a demanda por ferramentas de corte sob corte de alta velocidade aumenta ainda mais.

Vantagens da Usinagem CNC Sobre a Usinagem Convencional

Não é surpreendente que muitas empresas de manufatura tenham mudado recentemente seu processamento tradicional para processamento CNC. Porque inteligência automotiva, cuidados médicos, militar e indústrias aeroespaciais todas requerem peças de precisão, suas tolerâncias devem ser rigorosas a +/- .0005, o que é difícil de alcançar com usinagem tradicional. Em seguida, vamos dar uma olhada nas vantagens da usinagem CNC comparada com usinagem tradicional.

1. Segurança do Trabalhador

O operador da máquina CNC pode proteger quaisquer partes afiadas atrás da estrutura de proteção. O operador pode ver o que está acontecendo na máquina através do vidro. O operador não necessariamente precisa estar perto do fuso ou fresadora. O operador não tem que estar perto do refrigerante. Dependendo do material, certos líquidos são perigosos para a pele humana.

2. Reduzir Custos de Mão de Obra

No caso de processamento convencional, cada máquina requer pessoal técnico especializado, que deve ter experiência, habilidades e vasto conhecimento da máquina do oponente. Em contraste, a usinagem CNC é estritamente controlada pelo programa de software, e quase nenhuma intervenção manual é necessária exceto para a configuração inicial e alimentação de dados.

O operador só precisa verificar erros nas configurações ou programas. Esta situação significa que há tempo livre entre operadores, que pode ser usado para operar mais ferramentas. Um operador pode usar várias máquinas-ferramenta, você pode economizar o custo de contratar mais pessoas para operar as máquinas-ferramenta, enquanto ainda mantém um alto nível de produção.

Como os computadores desempenham um papel importante, as chances de erro humano e comprometimento de segurança no local de trabalho são muito reduzidas.

3. Excelente Reprodutibilidade

Máquinas-ferramenta CNC são projetadas para controlar velocidade e posicionamento precisos, e podem produzir milhares de peças 100% idênticas em tempo recorde, um feito que não pode ser alcançado com usinagem manual ou tradicional. A máquina pode ser programada para repetir o mesmo corte ou repetir o mesmo acabamento sem afetar a qualidade da peça processada.

Quando você precisa fazer uma única peça personalizada, a usinagem convencional funciona bem, e a maquinária convencional requer a ajuda de operadores experientes para fazer peças semelhantes. Mesmo assim, ainda existem pequenas diferenças entre as peças.

4. Grande Quantidade e Boa Qualidade

Devido à necessidade de mão de obra, a usinagem tradicional é principalmente usada para projetos de pequenos lotes e pequenas produções. No entanto, seja produzindo dezenas de peças de usinagem de metal ou milhares de peças de usinagem de metal, máquinas-ferramenta CNC podem fornecer a mais alta precisão.

Materiais de alta qualidade controlados numericamente os tornam resistentes a desgaste, que é comum na usinagem convencional. Como resultado, eles podem operar 24 horas por dia e são mantidos prontamente mas rapidamente. Além disso, a usinagem CNC usa software avançado, que pode ser atualizado regularmente de acordo com especificações para tornar a fabricação de peças ultra-complexas mais fácil.

A máquina CNC também tem um sistema de resfriamento automático para reduzir a chance de dano térmico. Muitos modelos avançados de máquinas têm armazenamento de cavacos embutido e esteiras transportadoras para gerenciamento de cavacos.

5. Protótipo Não Necessário

Um protótipo é necessário para simular o design e desenhar seu diagrama de viabilidade. Antes da usinagem CNC, cada fabricante desenvolverá um protótipo viável, realizará um teste, e então prosseguirá para o processo de usinagem. Se feito manualmente, toda a rotina geralmente leva dias ou até meses. A introdução de máquinas CNC introduz programação de software, onde você pode inserir um design e intuitivamente ver se pode usá-lo em situações reais. Isso significa que não há necessidade de pagar custos adicionais para desenvolvimento de protótipo, economizando semanas ou meses de tempo de produção.

6. Capacidade de Desenvolver Peças Complexas

Máquinas CNC podem ser reprogramadas e atualizadas a qualquer momento, para que possam livre e facilmente produzir peças 3D, 4D e até 5D. Se necessário, isso pode fazer uma transição mais suave entre a produção de peças usinadas CNC convencionais e a produção de peças complexas. Além disso, o software pode armazenar designs, então você pode revisitar quaisquer formas desejadas ou outros designs mais rapidamente.

7. Parâmetros de Corte Mais Altos

Agora, torneamento CNC de alta velocidade pode ser realizado através da área de corte fechada. Os cavacos voam em alta velocidade e depois pulverizam refrigerante em alta pressão durante o processamento. Quando a velocidade atinge 10000 rpm ou mais, operação manual não pode ser realizada. Como a velocidade de corte é muito rápida, a largura do cavaco e a taxa de avanço devem ser mantidas estáveis para evitar vibração, o que não pode ser feito manualmente.

8. Muitas Escolhas de Materiais

Esta pode ser a maior vantagem da usinagem CNC sobre a usinagem tradicional. Máquinas CNC podem usar quase todos os tipos de materiais, incluindo metal, aço, madeira, espuma ou plástico sensível.

9. Alta Precisão de Processamento

A usinagem CNC pode fornecer precisão, exatidão e velocidade de topo para produtos de alto e baixo volume, que é uma escolha muito vantajosa para fabricantes em várias indústrias. A fresadora manual tradicional tem precisão de usinagem de +/-0,05mm, enquanto o centro de usinagem CNC pode atingir 0,005mm, 0,003mm ou precisão maior. (Post Relacionado: O que é Usinagem CNC?)

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