Os 5 principais erros de usinagem que comprometem a qualidade do processamento mecânico

O erro de usinagem reflete o nível de precisão da usinagem. Nas plantas de processamento mecânico, para garantir a qualidade do produto, a primeira coisa a fazer é controlar o erro no processamento. Então, quais são os erros de usinagem comuns na produção real? Vamos dar uma olhada em detalhes.

1. Erro de fabricação da máquina

O erro de fabricação da máquina inclui principalmente o erro de rotação do fuso, o erro do trilho-guia e o erro da cadeia de transmissão. O erro de rotação do fuso refere-se à variação do eixo de rotação real do fuso a cada momento em relação ao seu eixo de rotação médio, o que afetará diretamente a precisão da peça que está sendo usinada.

As principais causas do erro de rotação do fuso são o erro de coaxialidade do fuso, o erro do próprio rolamento, o erro de coaxialidade entre os rolamentos e o enrolamento do fuso. O trilho-guia é a referência na máquina-ferramenta para determinar a relação posicional relativa de cada componente da máquina-ferramenta e também é a referência para o movimento da máquina-ferramenta. O erro de fabricação do próprio trilho-guia, o desgaste irregular do trilho-guia e a qualidade da instalação são fatores importantes para o erro do trilho-guia. O erro da cadeia de transmissão refere-se ao erro do movimento relativo entre os elementos de transmissão no início e no final da cadeia de transmissão. É causado por erros de fabricação e montagem nos diversos componentes do trem de força, bem como pelo desgaste durante o uso.

2. O erro geométrico da ferramenta

Qualquer ferramenta inevitavelmente se desgasta durante o processo de corte e causa uma alteração no tamanho e na forma da peça. A influência do erro de geometria da ferramenta no erro de usinagem varia com o tipo de ferramenta:ao usinar com uma ferramenta de tamanho fixo, o erro de fabricação da ferramenta afetará diretamente a precisão de usinagem da peça; para ferramentas gerais (como ferramentas de torneamento), o erro de fabricação não tem impacto direto nos erros de usinagem.

3. Erro geométrico do aparelho

A função do acessório é fazer com que a peça tenha a posição correta correspondente à ferramenta e à máquina, portanto o erro geométrico do acessório tem grande influência no erro de usinagem (principalmente o erro de posição).

4. Erro de posicionamento

O erro de posicionamento inclui principalmente o erro de desalinhamento de referência e o erro de imprecisão de subfabricação de posicionamento. Ao usinar uma peça em uma máquina-ferramenta, vários elementos geométricos na peça devem ser selecionados como referência de posicionamento para usinagem. Se a referência de posicionamento selecionada e a base de projeto forem usadas (a referência é usada para determinar o tamanho da superfície e a posição no desenho da peça). Se não coincidir, produzirá um erro de desalinhamento de referência.

A superfície de posicionamento da peça e o componente de posicionamento do acessório formam juntos um par de posicionamento. Devido ao posicionamento impreciso do par de posicionamento e à variação máxima de posição da peça causada pela lacuna de correspondência entre os pares de posicionamento, o erro de imprecisão de subfabricação de posicionamento é chamado. Erros imprecisos no posicionamento e fabricação só são produzidos quando o método de ajuste é usado e não ocorrerão no processo de corte experimental.

5. Erros causados pela deformação do sistema de processo

Rigidez da peça:Se a rigidez da peça for relativamente baixa em relação à máquina, ferramenta e acessório no sistema de processo, a deformação causada pela rigidez insuficiente da peça sob a ação da força de corte tem maior influência no erro de usinagem.

Rigidez da ferramenta:A rigidez da ferramenta de torneamento externo na direção normal (y) da superfície usinada é muito grande e sua deformação é insignificante. O diâmetro interno do diâmetro menor, a rigidez do mandril é muito pobre e a deformação do mandril tem uma grande influência na precisão da usinagem do furo.

Rigidez dos componentes da máquina-ferramenta:Os componentes da máquina são compostos de muitas peças. Não existe um método de cálculo simples e adequado para a rigidez dos componentes da máquina-ferramenta. Atualmente, o método experimental é usado principalmente para determinar a rigidez dos componentes da máquina. Os fatores que afetam a rigidez dos componentes da máquina-ferramenta são a influência da deformação do contato da junta, a influência da força de atrito, a influência das peças de baixa rigidez e a influência da folga.