Principais fatores que influenciam a precisão da superfície na usinagem CNC

O papel da máquina CNC na área de processamento mecânico está aumentando. Devido à qualidade estável desta tecnologia de processamento, ela apresenta bom desempenho para pequenos lotes, muitas variedades e peças de alta precisão e, ao mesmo tempo, é muito confiável para garantir a taxa qualificada de produtos. Portanto, tem sido amplamente utilizado no campo industrial. Vamos dar uma olhada nos fatores que afetam a precisão da superfície da usinagem CNC .

1. Conceitos relacionados à precisão

uma. o conceito de precisão de usinagem

A precisão da usinagem refere-se principalmente à finura do processamento das peças, que é principalmente o grau de coincidência entre as dimensões reais das peças após o processamento e os parâmetros geométricos marcados no projeto. O conteúdo principal da precisão da usinagem de peças inclui três elementos:forma geométrica, tamanho e posição mútua.

b. conceito de qualidade de superfície

A qualidade da superfície inclui rugosidade e ondulação da superfície. A rugosidade da superfície refere-se ao erro da geometria da superfície usinada que existe microscopicamente.

c. propriedades físicas e mecânicas da camada superficial

No processo de usinagem, as propriedades físicas e mecânicas da superfície da peça mudam quando a ferramenta e a peça estão em contato. A principal manifestação é a ocorrência de endurecimento superficial e alterações metalúrgicas. Geralmente após o processamento, a dureza e a resistência da camada superficial da peça foram melhoradas até certo ponto, e a estrutura metalúrgica mudará sob o efeito da alta temperatura. Isso também leva a um enfraquecimento das propriedades físicas e mecânicas da camada superficial da peça de trabalho, o que reduz a precisão da camada superficial.

2. Os principais fatores que afetam a precisão do processamento

uma. erro de princípio de processamento

Usinagem O erro principal refere-se principalmente ao formato aproximado da ferramenta utilizada na usinagem ou ao erro causado pelo movimento de conformação. A usinagem CNC da curva geral está sujeita a erros. Isto ocorre principalmente porque a ferramenta é relativamente semelhante ao movimento de formação da peça. Portanto, quando a máquina CNC se move em uma linha curva, é usada interpolação circular ou movimento linear, e o processamento da pequena seção de linha reta do eixo de coordenadas paralelo pode ser feito mais próximo da dimensão do projeto.

b. erro de máquina

A maioria dos motivos para erros de máquinas-ferramenta se deve ao desgaste causado por erros na fabricação, instalação ou uso da máquina. Dentre eles, o erro mais importante é o erro de rotação do fuso e dos trilhos guia. Erros de máquinas-ferramenta podem ter muito impacto na usinagem, o que pode levar à redução do ajuste e da precisão das peças.

c. erro de fixação

O erro do aparelho é o erro no aparelho padrão e no aparelho real. A maioria das principais razões para isso é que a precisão dos componentes do acessório não foi atendida e a precisão da montagem não é suficiente. O erro de fixação também terá um sério impacto na posição da superfície e na precisão dimensional da peça de trabalho, especialmente na precisão da posição.

d. erro de ferramenta

A seleção adequada ou não da ferramenta tem um impacto direto na precisão da usinagem da peça. A principal causa do erro é a precisão de fabricação da ferramenta e o desgaste da ferramenta durante o uso real. No entanto, devido aos diferentes materiais e tipos de ferramentas, a influência da ferramenta na precisão varia.

Observação:as informações acima são apenas para referência.

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