Dominando a precisão:a inovação CNC da Stecker para corpos de válvulas hidráulicas

Quando um fabricante e fornecedor líder de marcas globais de equipamentos fora-de-estrada precisou de componentes usinados complexos, ele recorreu à Stecker Machine Company. Conhecida por nossa tecnologia de usinagem CNC de precisão, mão de obra qualificada e experiência em engenharia, a Stecker foi encarregada de fornecer uma solução que atendesse a tolerâncias extremamente rígidas e garantisse qualidade repetível em escala. 

O que se seguiu foi um esforço colaborativo que impulsionou a inovação CNC da Stecker. Este artigo explora como atendemos às demandas exclusivas do projeto com soluções personalizadas, resultando em uma peça de alto desempenho, um cliente satisfeito e outro exemplo de por que a Stecker é confiável para os trabalhos mais difíceis da indústria de usinagem CNC.

Visão geral e desafios do projeto

A Stecker foi selecionada para usinar corpos de válvulas hidráulicas críticas. Esses componentes essenciais são usados ​​em minicarregadeiras, retroescavadeiras e outros equipamentos que exigem controle hidráulico preciso. 

Procurando expandir sua base de fornecimento na América do Norte, o OEM identificou Stecker como um dos principais candidatos após visitar nossas instalações. Eles avaliaram nossos recursos avançados de automação e engenharia e puderam ver em primeira mão nosso compromisso com a qualidade.

A tolerância de dimensionamento geométrico (GDT) era muito restrita e seria difícil de alcançar para muitas oficinas CNC, mas sabíamos que poderíamos atender às especificações com base em sucessos anteriores. Além das tolerâncias rígidas estavam os múltiplos canais, furos e o design intrincado dos componentes em forma de labirinto. Além disso, eles exigiam planicidade absoluta. Vários corpos de válvulas são normalmente montados juntos para vários equipamentos fora de estrada e devem manter a pressão sem vazamentos.

O desafio mais significativo, no entanto, foi cumprir as rigorosas especificações de limpeza do cliente – qualquer partícula microscópica poderia causar uma falha no sistema.

Lidando com tolerâncias, limpeza e complexidade

Com os elevados volumes de produção previstos, a automação foi um requisito fundamental desde o início. Nossa equipe projetou um processo eficiente e de alto rendimento envolvendo peças fundidas brutas usinadas em duas operações de células robóticas, seguidas de gravação a laser integrada. 

No entanto, tornos industriais, máquinas CNC e equipamentos de mandrilamento inerentemente esgotam o líquido refrigerante e a poeira microscópica durante a operação, potencialmente transferindo-se para peças próximas. Tal ambiente torna difícil cumprir requisitos rigorosos de limpeza. Não poderíamos ter fibras, plásticos ou partículas metálicas maiores que 500 mícrons. A menor partícula em um componente pode desligar todo um sistema hidráulico, causando falhas ou problemas de segurança potencialmente fatais.

Para superar o desafio, investimos em uma lavadora industrial especializada com ciclos de limpeza ultrassônicos e multiestágios, garantindo que cada peça atendesse aos mais altos padrões de limpeza. Também investimos em equipamentos de garantia de qualidade, incluindo microscópios de alta tecnologia para garantir que cada componente atendesse às especificações.

Integrar esse processo de limpeza em células automatizadas não foi uma tarefa fácil, mas o resultado foi uma linha de produção totalmente otimizada, composta por um único operador supervisionando várias máquinas sincronizadas com alta precisão.

Indo além:engenhosidade em exibição

Durante a produção, nossa equipe encontrou um problema conhecido como linha de transição — uma marca visível deixada onde dois caminhos de ferramenta se encontram ao usar ferramentas de corte menores. A solução interna do cliente foi lixar a superfície dentro da máquina usando um processo de lixamento para obter uma superfície perfeitamente plana. No entanto, esta abordagem requer horas de trabalho intensivas e cria poeira ultrafina que é resistente ao equipamento e difícil de gerenciar.

A raiz do problema era o tamanho da ferramenta. Ambas as equipes estavam usando uma ferramenta de fresagem de 3 polegadas, que não conseguia cobrir toda a área em uma única passagem. Uma ferramenta de 6 polegadas eliminaria a linha de transição, mas inicialmente não havia deslocamento suficiente da máquina para usá-la. 

A equipe de engenharia de Stecker investigou o problema e desenvolveu um caminho de ferramenta complexo que permitiu que a fresadora de 6 polegadas se ajustasse e operasse dentro da configuração existente. Removeu completamente a linha de transição.

Colaboração:a chave para o sucesso

Trabalhar com um novo cliente muitas vezes exige equilibrar suporte e independência, e esse cliente atingiu bem esse equilíbrio. Desde o início, eles foram transparentes sobre os desafios que enfrentaram com outros fornecedores e compartilharam essas percepções para ajudar todos a terem sucesso. As reuniões semanais e quinzenais mantiveram a comunicação forte, e a equipe fez diversas visitas ao local para colaborar em tempo real.

Nossas equipes trabalharam em estreita colaboração para atender às rigorosas especificações de limpeza do projeto. O cliente identificou proativamente possíveis problemas na configuração da célula automatizada e colaborou com a equipe da Stecker para resolvê-los.

Mesmo durante os primeiros testes de ferramentas, quando surgiram dúvidas no meio do processo, o feedback rápido e atencioso ajudou a manter o projeto no caminho certo. Foi um verdadeiro esforço de equipe. Como fornecedor de peças especializadas com presença global, o nome deles está em jogo tanto quanto o nosso, e a colaboração foi a chave do sucesso para nós dois.

Desde a navegação em tolerâncias complexas e especificações de limpeza rigorosas até a engenharia de soluções de usinagem criativas, este projeto é um exemplo poderoso de como a Stecker Machine Company prospera sob pressão. Se seus componentes exigem esse nível de conhecimento e atenção aos detalhes, talvez seja hora de reavaliar seu atual parceiro de usinagem. Baixe nosso guia, “Quando você sabe que é hora de trabalhar com uma oficina mecânica CNC de última geração?” para saber o que procurar e quando fazer a troca. Então entre em contato.

Sobre o autor

Subindo na hierarquia de operações, Ken construiu uma carreira que combina experiência prática em fabricação com desenvolvimento de novos negócios. Como gerente de contas de vendas, ele orienta os clientes desde a solicitação de cotação até a entrega, desempenhando um papel fundamental na cotação de projetos, no gerenciamento do processo de vendas e na promoção de relacionamentos com clientes novos e existentes. A experiência de Ken inclui oito anos como operador de máquinas CNC e dois anos como estimador de projetos, o que lhe confere profundo conhecimento de fabricação. Hoje, ele aproveita sua experiência para estimar custos e tempos de ciclo para novos projetos e, ao mesmo tempo, impulsionar o crescimento dos negócios.