Dominando a usinagem CNC com tolerância restrita para peças de produção complexas

Peças complexas para aplicações industriais geralmente apresentam geometrias complexas, tolerâncias rígidas e requisitos de usinagem exigentes. Nem todas as oficinas CNC estão equipadas para lidar com esse tipo de complexidade nem possuem uma força de trabalho qualificada capaz de trazer o projeto de um engenheiro de produto para a produção. 

Os fabricantes de equipamentos originais (OEMs) geralmente recorrem à Stecker Machine depois que outras oficinas CNC os recusam para um projeto complexo. A verdade é que muitas oficinas CNC simplesmente não querem assumir peças altamente complexas – porque sabem que as chances de atingirem as especificações exigidas são mínimas.

Na Stecker Machine, abraçamos projetos complexos e nos orgulhamos de fornecer soluções para desafios de fabricação. Aproveitando tecnologia avançada e contando com engenheiros e operadores altamente qualificados, nossa equipe conseguiu alcançar precisão, consistência e eficiência incomparáveis ​​na usinagem até mesmo das peças mais desafiadoras. 

Aqui, destacaremos apenas alguns, incluindo nosso projeto de carcaça de compressor de ar industrial.

Motor Diesel Venturi para Aplicação Agrícola

Este projeto incluiu uma parte especializada do sistema de recirculação dos gases de escape (EGR) de um motor diesel. Stecker superou desafios significativos na fundição, usinagem e soldagem desta complexa peça de motor diesel. Colaborando com uma fundição confiável, desenvolvemos um protótipo de ferramenta para testar materiais de liga e revestimentos alternativos. Trabalhando com o cliente, foram realizadas diversas rodadas de testes de resistência, durabilidade e corrosão salina.

Após a aprovação do PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção), utilizamos uma célula de usinagem que incluía um centro de usinagem CNC horizontal de 400mm, um torno CNC, testes de pressão e um operador CNC qualificado. O cliente ficou tão impressionado com os resultados que implementou o design atualizado em todos os seus modelos de motores diesel, ganhando vários prémios pela inovação.

Componentes de transmissão de caminhão

As placas de canal de um sistema de transmissão podem ser altamente complexas, parecendo um labirinto de ranhuras, elevações e furos. Quando outras oficinas de usinagem CNC falharam, um fabricante procurou Stecker.

Nossa equipe conduziu uma revisão do projeto e propôs atualizar o material do molde permanente de alumínio A356 para fundição de espuma perdida. Embora o fabricante o tenha considerado um método de fundição alternativo não convencional, provou ser uma solução notável. Ao melhorar a usinagem e a fixação, nossa equipe alcançou tolerâncias críticas de planicidade e seguiu as melhores práticas de dimensionamento e tolerância geométrica (GD&T). 

Algumas oficinas CNC recusam projetos muito complexos ou porque não possuem a tecnologia e o conhecimento para cumprir com sucesso suas promessas. Neste caso, a Stecker não apenas aceitou o desafio, mas deu um passo além ao investir em uma célula robótica avançada para concluir o projeto. 

Mostruário de peças CNC:Carcaça de compressor de ar industrial

Os compressores de ar industriais são usados em vários setores, desde manufatura e construção até agricultura e petróleo e gás. Para muitas dessas aplicações de uso crítico, uma falha no compressor de ar pode resultar em contaminação ou ferimentos.

Existem muitas causas potenciais de falha do compressor de ar, desde manutenção deficiente até lubrificação inadequada. No entanto, manter tolerâncias rigorosas durante o processo de produção de usinagem é a base para prevenir falhas do sistema. 

A carcaça do compressor de ar, em particular, protege o funcionamento interno, além de ajudar a direcionar o fluxo de ar e regular a pressão de saída. Tolerâncias de usinagem inadequadas da carcaça podem causar vibrações e desgaste prematuro, levando a vazamentos na câmara de compressão, escoriações e aumento do desgaste nos rotores e outros componentes.

A perfuração de furos perfeitamente cilíndricos é relativamente simples, o que pode ser conseguido repetidamente por operadores CNC qualificados. Um desafio no projeto de uma carcaça de compressor de ar industrial, entretanto, eram os grandes furos cilíndricos que se cruzavam e com tolerância estreita, exigindo ferramentas especiais. Não só é fundamental manter paredes interiores perfeitamente lisas e sem rebarbas, mas os dois furos também devem estar perfeitamente alinhados. Qualquer desvio das especificações resultaria em falha do sistema.

Stecker colaborou com o fabricante para entender suas necessidades e depois projetou e desenvolveu as ferramentas. Nossa equipe produziu as amostras iniciais de PPAP dentro de um prazo apertado, que foram aprovadas para produção. Para obter tolerâncias rigorosas, a usinagem foi realizada em um Centro de Usinagem CNC Horizontal de 630 mm, onde os operadores seguiram processos de produção LEAN para garantir consistência e repetibilidade em escala.

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A usinagem CNC de unidades de carcaça de compressores de ar é apenas um exemplo das milhares de peças de alta precisão que a Stecker produziu para as principais marcas OEM. Nossa unidade de produção fabricada na América prospera na entrega de resultados, seja para peças altamente complexas ou com designs mais simples.

Tem um desafio que precisa ser resolvido? Entre em contato com a equipe Stecker hoje para conversar sobre possíveis soluções.

Sobre o autor

Matt lidera a equipe de recursos humanos e marketing da SMC. Ele trabalhou para a Stecker Machine em projetos que abrangem fabricação CNC, robótica, inbound marketing e liderança. Ele gosta de aplicar sua formação em engenharia a qualquer desafio de negócios.