Principais fatores que influenciam os custos de peças usinadas CNC

Diferentes tipos de máquinas CNC e seus diversos processos lidam com diferentes projetos de usinagem personalizados . Isso não é exatamente uma notícia de última hora. No entanto, o que pode não estar claro é quais os principais fatores que impactam o custo das peças da máquina .

Embora este artigo forneça algumas respostas, ele também explora qual pode ser o próximo passo quando um projeto requer usinagem CNC. Especificamente, explicaremos algumas compensações de custos de usinagem CNC .

Antes de nos aprofundarmos no custo da máquina CNC, vamos discutir os custos gerais . Embora várias coisas possam afetar o custo das peças usinadas CNC – design, materiais, configuração – o mais importante é o tempo . O tempo necessário para usinar uma peça é diretamente afetado pelo projeto, materiais, recursos e tolerâncias.

Quando o design para capacidade de fabricação é otimizado na fase de design , tem um efeito significativo nos custos. É bom lembrar que usar uma máquina CNC ultrarrápida não é a panacéia que torna realidade qualquer sonho de redução de custos.

Tempo e complexidade do processo

Nem todas as partes são iguais em complexidade . E, naturalmente, quanto mais complexa for uma peça — exigindo mais operações de processo, máquinas e operadores — mais custará a sua produção. O custo das máquinas e equipamento vá diretamente para o custo da peça, e os custos somam-se para todas as operações de usinagem CNC.

Os custos aumentam com o tamanho e a capacidade da máquina. Máquinas maiores custam mais (e, portanto, acarretam uma taxa de encargos mais elevada) e normalmente exigem um operador mais experiente devido à maior complexidade e risco . O teste de pressão e a montagem são as operações mais baratas, seguidas por centros de máquinas CNC verticais, tornos CNC e, em seguida, centros de máquinas CNC horizontais de pequeno a grande porte.

Sabendo que o tempo do processo acrescenta custos, as células de trabalho podem ser configuradas para executar processos em paralelo para aumentar a eficiência. Um operador de célula opera diversas máquinas CNC em paralelo, economizando custos de mão de obra. Da mesma forma, tarefas de valor agregado são frequentemente manipulados durante o ciclo de usinagem, como testes de pressão e montagem, para reduzir o tempo total do processo .

Ferramentas

Ferramentas padrão da loja são frequentemente preferidos porque estão prontamente disponíveis e oferecem grande valor, pois normalmente são adquiridos em grandes quantidades a preços de volume. Se as ferramentas de loja prontamente disponíveis não funcionarem, serão necessárias ferramentas personalizadas, que acarretam um custo inicial .

Por que seriam necessárias ferramentas personalizadas? Para um recurso exclusivo, uma peça complexa ou para reduzir os tempos de ciclo da máquina. Ferramentas de combinação que cortam vários recursos de uma só vez, reduzem os tempos de ciclo e o preço da peça, mas também aumentam os custos iniciais.

Jogos

Agora, considere os acessórios CNC. Acessórios mais baratos podem usar pinças manuais que custam menos. Como são mais lentos para carregar e menos repetíveis, são mais usados para prototipagem e volume mais baixo produção.

Adicionando hidráulica e poka-yoke ajuda a diminuir os custos de usinagem de produção em volume, reduzindo os tempos de carga/descarga, aumentando a repetibilidade e evitando refugos. Acessórios aprimorados reduzem o preço da peça, mas aumentam os custos iniciais.

Configuração e quantidades mínimas

Configurações complicadas de máquinas CNC maiores podem aumentar os custos. Configuração é o processo de alterar acessórios, ferramentas e programas CNC e ajustá-los para usinar uma peça. A configuração é cobrada para cada execução de produção.

O custo de configuração é distribuído pelo volume do pedido , portanto, aumentar o tamanho do pedido reduz o custo de configuração por peça. Em cenários de alto volume, as máquinas podem ser dedicadas a uma família de peças sem trocas ou custos de configuração.

Um conjunto de paletes também reduz os custos de configuração, pois os acessórios e ferramentas são armazenados na própria máquina. Isso reduz bastante (se não elimina) a configuração porque as peças podem ser trocadas automaticamente . Com a automação de paletes CNC, os prazos de entrega também costumam ser reduzidos. No entanto, os pools de paletes acarretam uma taxa de encargos mais elevada para cobrir custos de capital mais elevados e custos adicionais de operação e manutenção.

Sucata

Nenhum processo é perfeito, então sucata antecipada é levado em consideração tanto para fundição quanto para usinagem. Quando a sucata de fundição é descoberta após a usinagem, os custos de usinagem ainda se aplicam. A sucata geral de usinagem é estimada com base na complexidade da peça, normalmente 0,5 - 2,5% .

A vantagem da experiência em CNC da Stecker

Existem diferentes tipos de máquinas CNC que tornam o processo de usinagem mais eficiente e economize dinheiro . No entanto, simplesmente ter acesso a uma variedade de máquinas CNC não é suficiente para garantir o sucesso do projeto. Você precisa de um parceiro sólido de usinagem CNC.

Na Stecker Machine, para garantir a qualidade e o desempenho que nossos clientes esperam, sabemos que o segredo é encontrar a opção certa para o trabalho . Isso poderia incluir o uso de células de trabalho estrategicamente criadas ou robótica de usinagem para operar múltiplas máquinas e combinar a máquina CNC e o maquinista adequados com o que é necessário.

Se você está procurando maneiras de se beneficiar das peças usinadas CNC e economizar dinheiro, a Stecker Machine pode fornecer conhecimento incomum para ajudá-lo a economizar tempo e dinheiro em suas peças usinadas. Descubra mais sobre nossos recursos completos.

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Sobre o autor

Brad lidera a Stecker Machine e a equipe de vendas e engenharia. Sua atenção prática impulsiona a introdução de novos recursos na SMC (o corte de engrenagens/estrias é sua mais recente obsessão). Brad não gosta de escrever sobre si mesmo, preferindo trabalhar próximo aos clientes em novos projetos. Ao terminar o ensino médio, Brad começou na SMC e subiu na hierarquia, inicialmente encontrando seu nicho no controle de qualidade. Ele cresceu para a função de Gerente de Qualidade, passando para Gerente de Contas (Vendas), Vice-Presidente de Vendas e Engenharia e agora Copresidente.