Envio seguro de peças usinadas CNC:desafios e práticas recomendadas

Muito tempo e esforço são investidos na usinagem de peças e componentes CNC:projeto, planejamento, fundição, usinagem, rebarbação, lavagem, controle de qualidade, gerenciamento de estoque... além de toda a coordenação necessária. No entanto, sem o envio adequado das peças acabadas usinadas em CNC, todo esse esforço poderá ser desperdiçado.

O envio de peças CNC - algumas atingindo tolerâncias de 0,001" - requer os métodos e materiais corretos para garantir que cheguem intactas e prontas para funcionar. "Metal" parece duro e inquebrável, então a proteção pode não parecer uma prioridade... mas é.

Os muitos aspectos do envio de peças usinadas CNC

Empacotar e enviar peças usinadas CNC é um equilíbrio entre:

• Requisitos do cliente
• Itens específicos necessários:design e custo
• Facilidade de uso para o operador embalar a peça
• Disponibilidade (ou indisponibilidade) de recipientes/materiais fornecidos pelo cliente

Requisitos do cliente

Os requisitos de instruções de embalagem do cliente podem variar de básicos a extremamente detalhados. Quando possível, uma oficina mecânica CNC tenta usar o estoque atual de itens comprados; geralmente itens de uso único, “leves” ou “perecíveis”.

É claro que quanto mais números de peça usinados uma oficina puder colocar em um item de embalagem dedicado, menos itens de embalagem (e estoque) diferentes você precisará manter. À medida que mais números de peças usinadas usam a mesma embalagem, o volume cresce e os custos diminuem.

Ao procurar adquirir itens de embalagem novos e/ou exclusivos, é essencial que uma oficina CNC trabalhe com fornecedores que possam ter itens melhores/mais acessíveis para atender às necessidades. As amostras podem ser documentadas e enviadas ao cliente para aprovação antes do uso.

Itens específicos necessários:design e custo

Embora alguns clientes forneçam instruções específicas de embalagem – detalhando recipientes fornecidos pelo cliente, camadas, tipo de saco, quantidade por camada/caixa, etc. – outros oferecem apenas requisitos de limpeza, tamanho do recipiente e quantidade total aproximada.

Ao receber informações mínimas, uma oficina CNC pode implementar um sistema CAD para testar o ajuste das peças no contêiner solicitado. O CAD auxilia na configuração do design da embalagem, qualquer que seja o tamanho e peso da peça, permitindo um teste de ajuste do contêiner sem ter peças/fundidas em mãos.



Ao projetar o layout em CAD (ou manualmente usando peças reais), é importante aproveitar ao máximo a área ocupada pelo contêiner, garantindo que as peças não possam se mover ou entrar em contato umas com as outras durante o transporte. Os divisores de peças também limitam o movimento das peças dentro da camada. Ocasionalmente, uma oficina pode redesenhar o layout de uma peça para usar toda a área ocupada pelo contêiner, manter um padrão rígido e embalar mais peças do que o cliente necessita. Às vezes, um design de camada é reduzido para melhor corresponder à programação de pedidos Just In Time (JIT) do cliente. 

Facilidade de uso para o operador que embala a peça

A facilidade com que um operador de máquina CNC pode usar materiais de embalagem/transporte é tão importante quanto o produto que está embalando. Uma configuração difícil de usar pode, e irá, levar a peças embaladas incorretamente e possíveis danos durante o transporte.

Usar um mínimo de itens comprados exclusivos para embalagem também ajuda a reduzir a confusão. A área de lavagem/embalagem de uma loja pode ter mais de 12 trabalhos diferentes em execução simultaneamente. Os operadores precisam ser eficientes e não se preocupar com a dificuldade de encaixe de peças ou com a possibilidade de usar itens adquiridos que sejam semelhantes.

Os profissionais de embalagem/transporte sabem o que é melhor

As pessoas que fazem a embalagem – aquelas que têm experiência prática diária com as peças – devem ser incentivadas a fornecer sugestões e ideias. Eles sabem o que funciona e o que não funciona, quais configurações são fáceis e quais são difíceis. Mudanças para aumentar a eficiência podem ser compartilhadas com um cliente para melhorar um plano de embalagem/envio.

Disponibilidade (ou indisponibilidade) de recipientes/materiais fornecidos pelo cliente

O uso de materiais fornecidos pelo cliente pode ocasionalmente ser um desafio. Os contêineres chegam atrasados ou não estão disponíveis quando as peças estão sendo usinadas/embaladas. Para se manter preparado, as instruções de embalagem de uma oficina CNC devem incluir uma versão alternativa baseada em outros itens fornecidos pelo cliente ou em itens que a oficina mantém em estoque.

A embalagem alternativa pode ser tão simples quanto mudar de um suporte de plástico para uma caixa de papelão do mesmo tamanho. Outros projetos podem exigir um design completo comparável ao recipiente original, preferencialmente feito de produtos consumíveis (para manter os custos baixos).

Planejando um envio bem-sucedido

Embora o envio seja uma das etapas finais de um processo de fabricação, ele deve ser planejado desde o início para ter sucesso. Um motivo é contabilizar todos os custos que possam estar envolvidos:método de envio, engradados, paletes, amarrações e outros materiais necessários. Obviamente, saber quem é responsável por cada aspecto da entrega é fundamental.

O envio eficiente faz parte do processo de uma oficina mecânica CNC. Saiba mais sobre a manufatura enxuta conferindo nosso e-book. Clique no link abaixo para obter sua cópia de Os benefícios da manufatura enxuta em oficinas mecânicas.

Sobre o autor

Além de seu diploma em Design de Ferramentas e Matrizes, Howard trabalhou mais de 28 anos em vários departamentos:rebarbação, expedição, qualidade, montagem de produção/teste de pressão, usinagem de produção, usinagem especial e suporte de piso. Além disso, suas habilidades de engenharia — e conhecimento abrangente do que é necessário para configurar sistemas eficientes de embalagem/expedição — resultam em projetos de embalagem começando a ser projetados antes mesmo de as peças fundidas serem usinadas.