Aprimorando projetos CNC com análise de valor e engenharia para melhor eficiência

O mundo da manufatura pode ser complicado. Uma oficina mecânica CNC experiente pode planejar um projeto que pareça perfeito no papel, levando em consideração todas as sutilezas que agilizam um processo. No entanto, quando o plano se torna realidade e o processo começa a fluir, pode ficar aquém das metas projetadas de produção ou rentabilidade. 

Como a engenharia de valor e/ou a análise de valor podem resolver um desafio como este?

Aqui está um exemplo real da Stecker Machine. Uma peça de alta qualidade que exigia extrema precisão — e também ferramentas especializadas — não estava atingindo as metas de tempo de ciclo. Uma etapa do processo envolveu o teste de pressão da peça após a usinagem; assim, levar a peça para a área de montagem e pressão (e voltar após o teste).

A solução de análise de valor aqui foi colocar equipamentos de teste de pressão na área de fabricação, permitindo ao operador da máquina testar a peça dentro do ciclo da máquina. Esse único ajuste por si só trouxe o processo dentro dos objetivos e margens-alvo.

Esse é apenas um exemplo simples de engenharia e análise de valor. Vamos explorar como esses processos testados e comprovados são usados ​​em uma oficina mecânica CNC e como eles ajudam a facilitar a vida dos gerentes de compras.

Engenharia de valor e análise de valor andam de mãos dadas

A engenharia de valor normalmente é feita durante a fase de planejamento/projeto, mas continua no futuro, concentrando-se principalmente no valor do produto na engenharia. A análise de valor avalia os produtos existentes, indo além da busca pela eficiência do tempo de ciclo e explora a montagem, o custo dos componentes, o fluxo do projeto, etc. Os objetivos finais de ambos são reduzir custos e melhorar a funcionalidade.

A análise de valor pode ser bastante complexa, analisando cada etapa para encontrar economia de custos. Também pode ser simples. Uma troca de pastilha de ferramenta para cortar uma peça específica de alto volume economizou mais de US$ 100.000 por ano na Stecker Machine, ao mesmo tempo em que melhorou a qualidade.

A engenharia de valor também é uma oportunidade para o fornecedor de usinagem propor alterações de projeto ao cliente. Talvez abrir uma tolerância ou alterar o acabamento de uma peça possa reduzir custos e ao mesmo tempo manter a qualidade da peça.

Essas últimas quatro palavras são a chave. A qualidade da peça nunca deve ser comprometida.

Como implementar engenharia de valor e análise de valor

Para oficinas mecânicas de alta tecnologia, as melhorias de processos fazem parte da mentalidade cotidiana. É natural pensar enquanto você trabalha; ou seja, ficar atento a maneiras de simplificar um processo, atualizar um material ou salvar uma etapa.

A engenharia e a análise de valor são partes integradas de um processo de fabricação mais amplo. Tudo começa com um pontapé inicial e um sólido processo de aprovação de peças de produção (PPAP), incluindo um estudo de tempo inicial. Isso garante que os requisitos de projeto de engenharia e especificação do produto serão atendidos, incluindo o tempo de ciclo projetado em comparação com o tempo de ciclo cotado.

A engenharia de valor começa imediatamente, com considerações sobre ferramentas, usinagem, mão de obra, etc. Normalmente, o foco principal é o tempo do fuso:quanto tempo uma peça leva para ser usinada. Mas a análise de valor não envolve apenas diminuir o tempo do fuso ou maximizar as capacidades da máquina.

Outra forma de se tornar mais eficiente é observar o fluxo do processo; como uma peça se move de um passo para outro. Minimizar etapas (até mesmo passos físicos reais que um operador pode realizar durante o processo) e fazer com que cada segundo conte contribui para o objetivo final:produtividade.

O aumento da produtividade pode exigir a adição de tempo de ciclo para reduzir o estresse do operador ou fornecer mais tempo para o operador rebarbar, auditar ou embalar uma peça. O melhor fluxo de processo nem sempre é óbvio ao planejar um projeto. Fica mais claro depois de algum tempo de produção.

“Mais peças de qualidade na cesta”

Anteriormente afirmei que “a qualidade da peça nunca deve ser comprometida”, o que é verdade. Isso não significa, entretanto, que uma peça precise ser testada, testada e testada. É possível testar demais a qualidade e desacelerar o fluxo do processo. 

Este é outro caso em que a análise de valor elimina uma etapa repetitiva e melhora a eficiência do processo. Embora aumentar o rendimento e colocar “mais peças de qualidade na cesta” seja o objetivo final, você também precisa confiar em suas auditorias de qualidade!

Querer obter o maior retorno possível não é novidade. Uma economia de US$ 5 em uma ferramenta que opera 1.000 peças/ano é boa. Mas, quando esse volume é de 240.000 peças/ano... ISSO representa uma grande economia (e um valor tremendo). 

Quando uma redução é solicitada, como uma loja responde?

As responsabilidades profissionais dos gerentes de compras dependem fortemente de encontrar economias de custos, além de gerenciar o processo e entregar peças no prazo. Essa busca pela eficiência, no entanto, não deve ofuscar o valor de um relacionamento de confiança.

Mesmo dentro de uma verdadeira parceria, os pedidos de redução de custos são normais. Por exemplo, no mundo automotivo, normalmente é solicitada uma redução de 3% na usinagem CNC durante os primeiros três anos de produção de uma peça.

Entende-se que processos, configurações, testes e ferramentas raramente são perfeitos desde o início, e refinamentos podem resultar em economias significativas. Uma redução de 30 segundos no tempo de ciclo, por exemplo, pode resultar em enormes economias durante apenas um ano. Com um prazo de 3 anos, uma oficina CNC deverá ser capaz de descobrir muitas eficiências em um processo de fabricação e obter uma economia de 3%.

Uma solicitação pode fazer parte de um acordo de longo prazo (LTA), do qual a oficina mecânica CNC está plenamente consciente e espera. Essa é outra razão pela qual é natural que operadores e supervisores busquem eficiência. Quando bem feitas, a análise e a engenharia de valor vão além das vendas e da engenharia e se estendem à cultura da empresa.

Eventualmente, não há poupanças adicionais a serem obtidas. Pessoas, máquinas e ferramentas têm limitações, então você só pode economizar até certo ponto. No entanto, para as melhores oficinas mecânicas CNC, é uma busca constante por maneiras de obter eficiência.

Coloque a equipe de engenharia da Stecker à prova (nós fazemos!) Entre em contato com a Stecker ou ligue para 920-726-4526. Ainda não está pronto? Leia este estudo de caso sobre um desafio recente de usinagem, testes e qualidade.

Sobre o autor

Subindo na hierarquia de operações, Ken construiu uma carreira que combina experiência prática em fabricação com desenvolvimento de novos negócios. Como gerente de contas de vendas, ele orienta os clientes desde a solicitação de cotação até a entrega, desempenhando um papel fundamental na cotação de projetos, no gerenciamento do processo de vendas e na promoção de relacionamentos com clientes novos e existentes. A experiência de Ken inclui oito anos como operador de máquinas CNC e dois anos como estimador de projetos, o que lhe confere profundo conhecimento de fabricação. Hoje, ele aproveita sua experiência para estimar custos e tempos de ciclo para novos projetos e, ao mesmo tempo, impulsionar o crescimento dos negócios.