DATRON next© Control:Transformando fluxos de trabalho CNC

O controle DATRON next© oferece uma solução inteligente e simplificada que elimina a entrada manual de dados, reduz o tempo de configuração e elimina a necessidade de alternar entre máquinas para verificar o status do trabalho.

DATRON next© Control CNC Software configura seu trabalho em 4 etapas fáceis

Quer você seja um maquinista experiente ou um novato, a tela sensível ao toque do controle next© oferece um fluxo de trabalho claro em 4 etapas. Sua interface rica em ícones parece um smartphone, e o CAM Assistant integrado orienta você no carregamento do programa, na escolha de ferramentas, na configuração da peça de trabalho e na visualização em 3D — sem necessidade de etapas adicionais.

A DATRON AG fez parceria com os principais fornecedores de CAM/CAD para criar um pós-processador que traduz arquivos diretamente para sua linguagem SimPL nativa. O controle next© funciona perfeitamente com ferramentas líderes como Fusion 360, Mastercam, SolidCAM, CAMWorks, HSMWorks, TypeEdit, Carveco e muito mais. Carregar um trabalho é tão simples quanto conectar um USB e selecionar o arquivo.

O controle next© verifica automaticamente se todas as ferramentas referenciadas em seu programa estão presentes na máquina, notificando-o instantaneamente sobre qualquer peça faltante. Uma rápida pesquisa e filtro – por recurso ou tamanho – localiza a ferramenta correta em segundos. Dados detalhados como tipo, diâmetro, comprimento do canal e localização do magazine são exibidos, enquanto a biblioteca de ferramentas DATRON integrada elimina a necessidade de entrada manual de dados.



Definir a origem da peça é fácil:usando a câmera integrada da máquina, basta arrastá-la pela peça e contornar o material com o dedo. O controle gera automaticamente pontos de apalpação, permitindo ajustar dimensões ou medir dois pontos ao longo de uma aresta – tudo sem entrada numérica manual, reduzindo ainda mais o tempo de configuração.

Com uma visualização 3D completa dos caminhos e dimensões da ferramenta, o controle next© permite verificar a peça antes da primeira passagem, eliminando desperdícios dispendiosos causados por erros de configuração negligenciados.

Recursos que simplificam seu fluxo de trabalho

A tela de execução oferece um instantâneo em tempo real dos principais parâmetros – velocidade do fuso, taxa de avanço, pressão de vácuo e ferramenta ativa – enquanto exibe o tempo restante do ciclo. Qualquer erro imediatamente deixa o painel vermelho, mantendo você totalmente informado.

O editor integrado suporta programação avançada com loops, condições e funções de comando pré-codificadas. Os iniciantes se beneficiam de avisos guiados que traduzem opções e parâmetros de operação — como passo lateral ou ângulo do caminho da ferramenta — em código pronto para execução. Destaque de sintaxe, pesquisa e substituição e caixas de diálogo úteis simplificam o processo.

Para garantir a qualidade do processo, insira pausas automáticas em pontos estratégicos, como o início de um novo percurso, permitindo inspecionar ou ajustar a peça sem parar manualmente a máquina.

Ao contrário dos filtros CAM típicos que removem ou deslocam pontos, o controle next© enriquece o percurso adicionando pontos dentro da tolerância especificada, calculada com cinco casas decimais. Isso produz uma superfície mais precisa e de maior qualidade.

O recurso Execução Múltipla é excelente no fresamento em lote e no agrupamento:a partir de uma peça bruta, ele cria peças idênticas em diferentes pontos de origem, otimiza automaticamente os percursos da ferramenta para eficiência no tempo de execução e oferece uma visualização 3D antes da execução.

A Operação Manual inclui um modo Dinâmico com cinco configurações pré-configuradas – desde ‘Usinagem Muito Rápida’ para desbaste até ‘Superfície Ideal’ para peças de alto acabamento. A seleção de um modo ajusta automaticamente a precisão da usinagem, os limites de solavancos do motor e os parâmetros de aceleração para atender aos seus objetivos.

O complemento ‘Sister Tools’ reduz o desgaste e a quebra da ferramenta, trocando automaticamente uma ferramenta desgastada ou quebrada sem interromper o programa. Ele usa detecção de sonda ou limites predefinidos de tempo de execução ou distância para acionar substituições sem problemas.

A Área Protegida é um complemento que protege contra colisões com acessórios ou dispositivos de fixação. Defina zonas – como uma mesa de vácuo – e o controle bloqueará o acesso, alertando você sobre erros de programa antes que ocorra uma falha.

Monitore sua máquina DATRON remotamente

Os aplicativos DATRON Live permitem supervisionar e comandar sua máquina a partir de qualquer smartphone, tablet ou PC. O aplicativo Cockpit fornece status em tempo real – tempo de ciclo restante, magazine de ferramentas, integridade da ferramenta e parâmetros de fluido – enquanto o aplicativo de câmera transmite imagens ao vivo da câmera integrada. O aplicativo Remote Link permite iniciar programas e executar macros simples, como desligamento ou controle de vácuo. Uma única chave de licença cobre todos os complementos; atualizações são lançadas a cada lançamento seguinte.

Automação e software CNC de próximo controle DATRON

O portfólio de automação da DATRON oferece soluções personalizadas e eficientes sem depender de vários aplicativos de terceiros. next© oferece suporte a E/S personalizada, leitores de código de barras, leitura de código QR por meio da câmera integrada e sondagem 3D para medição de peças, permitindo que cobots orientem e selecionem peças sem esforço.

O Módulo de Automação conecta hardware externo – como robôs – a uma máquina DATRON em execução em seguida©. Ele gerencia a comunicação bidirecional, automatiza o acesso ao gabinete e isola integrações externas em um ambiente de tempo de execução dedicado.



DATRON fornece duas APIs:REST API Basic para métricas e análises de produção, e REST API Automation para integração suave de robôs, ferramentas de inspeção e outros periféricos. O Módulo de E/S Digital, alojado no gabinete de controle, conecta hardware externo, como pinças automáticas, ao interior da máquina.

Os usuários relatam consistentemente que o next© transforma seu fluxo de trabalho, economizando horas e permitindo que iniciantes iniciem a usinagem produtiva em poucas horas. Para explorar seus recursos, agende uma demonstração virtual ao vivo com um especialista DATRON.