Dominando o Controle de Poluição do Ar na Fabricação Farmacêutica: Desafios e Soluções

• 

Se salva vidas ou simplesmente melhora a qualidade de vida de um paciente, fabricantes de produtos farmacêuticos sabem que a perfeição é a única opção. Afinal, o produto que está a fazer provavelmente levou mais de uma década de testes e ensaios para chegar onde está hoje. Agora que entrou na fase de fabricação e produção, há zero margem para erro.

Desafios de Controle de Poluição para a Indústria Farmacêutica

Sem margem para erro, pensa-se muitas vezes na FDA primeiro, EPA segundo, OSHA terceiro. No entanto, com a natureza explosiva que existe no ambiente de fabricação farmacêutica, a falha em controlar o lado da EPA pode rapidamente transformar-se em falha em controlar o lado da OSHA.

Gerir Operações em Lote e Contínuas

Desde a fabricação de ingredientes farmacêuticos ativos até ao revestimento de comprimidos em etanol ou álcool isopropílico, possivelmente o maior perigo para fabricantes farmacêuticos é o risco de explosão.

Resultado da combinação de operações em lote e contínuas na mesma instalação, as concentrações de COV variam de perto de zero a perigosamente excessivas, dependendo do ponto em que um produto está a ser processado. Esta é uma situação perigosa — se o escape entrar em contacto com uma fonte de calor e oxigénio suficiente, o escape do processo corre risco de explosão.

Para resolver isto, ventilação adequada e fluxo de ar precisam de ser prioridade máxima para manter o escape do processo seguro de explosão a caminho da destruição. Para alguns processos, diluição é uma necessidade para levar gases a um nível seguro e não explosivo. Para outros, a alta volume/baixa concentração de COV apresenta o outro extremo do espetro.

Gerir cada um destes de forma custo-efetiva é necessário para minimizar risco e maximizar eficiência. Planos de andar, recolha de dados e gestão de fluxo de ar são cada um críticos.

Controlar Ácidos Corrosivos

Além da natureza explosiva da fabricação farmacêutica, alguns processos podem resultar em ácidos corrosivos no gás de escape do processo ou nos gases pós-combustão. Neste caso, fabricantes farmacêuticos precisarão de incorporar um lavador de gases ácidos em combinação com o seu equipamento de controle de poluição para recolher e controlar este poluente adicional que não pode ser destruído apenas por oxidação.

Recolha de Dados e Controlos de Software

Não pode controlar o que não pode medir. Com a natureza do processo de fabricação farmacêutica, precisa de uma visão precisa de ventilação, concentrações e controlos. O timing é tudo — mover-se demasiado cedo e liberta ar de escape demasiado concentrado. Mover-se demasiado tarde e está a desperdiçar dinheiro. A recolha de dados e software certos podem ajudá-lo a otimizar a sua eficiência na sua instalação enquanto garante segurança.

Opções Comuns para Abatimento de Poluição do Ar em Fabricantes Farmacêuticos

Para fabricantes farmacêuticos, tem muitas opções dependendo dos seus processos, materiais e emissões. No entanto, a maioria das operações seleciona entre oxidantes térmicos e catalíticos para as suas instalações. Cada um destes decompõe poluentes comuns e COVs em vapor de água, calor e CO2 — algo que discutimos no nosso artigo sobre a ciência da combustão.

Oxidantes Térmicos Regenerativos para Fabricação e Processamento Farmacêutico

Entre as soluções mais eficientes e fiáveis para fabricantes farmacêuticos está o Oxidante Térmico Regenerativo, ou RTO. Entregando baixos custos operacionais, altos níveis de recuperação de calor e eficiência para empresas farmacêuticas, o modelo multi-câmara ajuda a aumentar a produtividade.

Oxidantes Térmicos Regenerativos do The CMM Group são desenhados para destruir poluentes do ar emitidos de correntes de escape de processo a temperaturas variando de 815°C (1.500°F) a 980°C (1.800°F). Melhor ainda, este calor pode ser reciclado usando métodos de recuperação de energia — permitindo ainda mais custo-efetividade.

Saiba mais sobre RTOs nos nossos artigos sobre como RTOs controlam emissões de gás e reduzem custos operacionais, os sinais de que um RTO pode melhorar as suas operações, e os passos para determinar qual solução de controle de poluição é a certa para si.

Oxidação Catalítica

Desenhados para fornecer destruição de COV a baixa temperatura (e por sua vez baixo custo operacional), Oxidantes Catalíticos do The CMM Group são desenhados para destruir poluentes do ar e compostos orgânicos voláteis no ar de correntes de escape de processo a temperaturas variando de 260°C (500°F) a 345°C (650°F). Baseando-se num catalisador para reduzir a temperatura necessária para destruição de poluentes, estes são fáceis de operar e instalar.

Saiba mais sobre os fundamentos e benefícios de oxidantes catalíticos, conheça alguns dos catalisadores comuns em oxidantes catalíticos, e leia como oxidantes catalíticos diferem de térmicos aqui.

Conheça The CMM Group

Se procura eficácia, eficiência e fiabilidade, não procure mais que The CMM Group. Com décadas de experiência trabalhando com empresas como a sua, conhecemos os seus processos e aprendemos como nos podemos encaixar, entregando soluções personalizadas para os seus desafíos e necessidades únicos.

Quando trabalha com The CMM Group, dedicamos tempo a falar consigo, começando com um estudo de engenharia e processo de consulta que nos ajuda a entender exatamente como as suas operações funcionam e fornece-lhe um resumo preciso do que podemos fazer por si. A nossa equipa de especialistas então começa a trabalhar para desenhar uma solução que não só é conforme, mas custo-efetiva e fiável também. Seja a expandir a sua produção ou a substituir o seu equipamento de controle de poluição do ar, podemos ajudá-lo a alcançar isto com tempo de inatividade mínimo.