Desafios do controle da poluição do ar para a fabricação farmacêutica

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Quer salve vidas ou simplesmente melhore a qualidade de vida de um paciente, os fabricantes de produtos farmacêuticos sabem que a perfeição é a única opção. Afinal, o produto que você está fabricando provavelmente levou mais de uma década de testes e testes para chegar onde está hoje. Agora que entrou na fase de fabricação e produção, não há margem para erros.

Desafios de controle de poluição para a indústria farmacêutica

Sem margem para erro, muitas vezes você pensa primeiro em FDA, em segundo em EPA, em terceiro em OSHA. No entanto, com a natureza explosiva que existe no ambiente de fabricação farmacêutica, a falha em controlar o lado da EPA pode rapidamente se transformar em falha no controle do lado da OSHA.

Como lidar com operações contínuas e em lote

Da fabricação de insumos farmacêuticos ativos ao revestimento de comprimidos em etanol ou álcool isopropílico, possivelmente o maior perigo para os fabricantes farmacêuticos é o risco de explosão.

Resultado da combinação de operações descontínuas e contínuas na mesma instalação, as concentrações de VOC variam de quase zero a perigosamente excessivas, dependendo do ponto em que um produto está sendo processado. Esta é uma situação perigosa - se a exaustão entrar em contato com uma fonte de calor e oxigênio suficiente, a exaustão do processo corre o risco de explosão.

Para resolver isso, a ventilação e o fluxo de ar adequados precisam ser a principal prioridade para manter a exaustão do processo segura contra explosões a caminho da destruição. Para alguns processos, a diluição é uma necessidade para obter gases em um nível seguro e não explosivo. Para outros, a concentração de alto volume/baixo VOC apresenta a outra extremidade do espectro.

Lidar com cada um deles de maneira econômica é necessário para minimizar os riscos e maximizar a eficiência. Plantas baixas, coleta de dados e gerenciamento de fluxo de ar são críticos.

Controle de ácidos corrosivos

Além da natureza explosiva da fabricação farmacêutica, alguns processos podem resultar em ácidos corrosivos no gás de saída do processo ou nos gases de pós-combustão. Nesse caso, os fabricantes de produtos farmacêuticos precisarão incorporar um purificador de gás ácido em combinação com seus equipamentos de controle de poluição para coletar e controlar esse poluente adicional que não pode ser destruído apenas pela oxidação.

Coleta de dados e controles de software

Você não pode controlar o que não pode medir. Com a natureza do processo de fabricação farmacêutica, você precisa de uma visão precisa da ventilação, concentrações e controles. O tempo é tudo - mova-se cedo demais e você libera ar de exaustão muito concentrado. Mova-se tarde demais e você estará desperdiçando dinheiro. A coleta de dados e o software corretos podem ajudá-lo a otimizar sua eficiência em suas instalações, garantindo a segurança.

Opções comuns para redução da poluição do ar em fabricantes farmacêuticos

Para fabricantes farmacêuticos, você tem muitas opções dependendo de seus processos, materiais e emissões. No entanto, a maioria das operações seleciona entre oxidantes térmicos e catalíticos para suas instalações. Cada um deles decompõe poluentes e COVs comuns em vapor de água, calor e CO2 – algo que discutimos em nosso artigo sobre ciência da combustão.

Oxidantes térmicos regenerativos para fabricação e processamento farmacêutico

Entre as soluções mais eficientes e confiáveis ​​para fabricantes farmacêuticos está o Regenerative Thermal Oxidizer, ou RTO. Oferecendo baixos custos operacionais, altos níveis de recuperação de calor e eficiência para empresas farmacêuticas, o modelo multicâmara ajuda a aumentar a produtividade.

Os Oxidadores Térmicos Regenerativos do Grupo CMM são projetados para destruir os poluentes do ar emitidos pelos fluxos de exaustão do processo em temperaturas que variam de 815°C (1.500°F) a 980°C (1.800°F). Melhor ainda, esse calor pode ser reciclado usando métodos de recuperação de energia, permitindo ainda mais economia.

Saiba mais sobre RTOs em nossos artigos sobre como os RTOs controlam as emissões de gases e reduzem os custos operacionais, os sinais de que um RTO pode melhorar suas operações e as etapas para determinar qual solução de controle de poluição é ideal para você.

Oxidação catalítica

Projetado para fornecer destruição de VOC de baixo calor (e, por sua vez, baixo custo operacional), os Oxidadores Catalíticos do Grupo CMM são projetados para destruir poluentes do ar e compostos orgânicos voláteis no ar dos fluxos de exaustão do processo em temperaturas que variam de 260°C (500°F) a 345° C (650°F). Contando com um catalisador para reduzir a temperatura necessária para a destruição de poluentes, estes são fáceis de operar e instalar.

Saiba mais sobre os fundamentos e benefícios dos oxidantes catalíticos, conheça alguns dos catalisadores comuns em oxidantes catalíticos e leia como os oxidantes catalíticos diferem dos térmicos aqui.

Conheça o Grupo CMM

Se você procura eficácia, eficiência e confiabilidade, não procure mais, o CMM Group. Com décadas de experiência trabalhando com empresas como a sua, conhecemos seus processos e aprendemos como podemos nos encaixar, entregando soluções personalizadas para seus desafios e necessidades únicas.

Quando você trabalha com o The CMM Group, dedicamos tempo para falar com você, começando com um estudo de engenharia e um processo de consultoria que nos ajuda a entender exatamente como suas operações funcionam e fornece um resumo preciso do que podemos fazer por você. Nossa equipe de especialistas então começa a trabalhar para projetar uma solução que não seja apenas compatível, mas também econômica e confiável. Esteja você aumentando sua produção ou substituindo seu equipamento de controle de poluição do ar, podemos ajudá-lo a conseguir isso com o mínimo de tempo de inatividade.