Sistema de Fundição por Espuma Perdida: Produção de Moldes Metálicos de Precisão

Processo de fundição por espuma perdida
O processo de fundição por espuma perdida começa com um modelo de espuma de poliestireno que é manipulado para formar um molde. Um revestimento refratário (ou investimento cerâmico) é usado para cobrir este modelo de espuma. Este revestimento ajuda a proteger a superfície lisa da espuma da superfície rugosa da areia. Após o revestimento terminar de secar, o modelo de espuma é colocado em um flask, e é cercado por areia não ligada. Uma mesa de vibração é então usada para compactar a areia, e o molde está então pronto para ser vazado. Metal fundido é vazado no modelo de espuma de poliestireno que é vaporizado, deixando para trás o metal. Finalmente, o revestimento refratário é removido, expondo a peça metálica.

Do condicionamento de areia à compactação de molde em um único processo automatizado.
General Kinematics combina inovação de design, expertise de processo e tecnologia vibratória em um sistema de compactação de precisão, versátil, projetado para resultados de qualidade e operação custo-eficiente.

Componentes vibratórios empilhados verticalmente conservam área de piso e fornecem fluxo livre contínuo de areia através de cada estágio de processamento. O sistema de fundição por espuma perdida da GK entrega muitos benefícios imediatos ao usuário:

Do desenvolvimento à produção
Sistemas de fundição por espuma perdida GK permitem desenvolvimento de processo para determinar procedimentos ótimos, e podem ser programados para operar como um sistema de produção de alto volume, tudo com o mesmo equipamento.

Compacto, custo-eficiente
Ocupando espaço mínimo de piso, sistemas de fundição por espuma perdida GK não requerem fossas ou fundações especiais para estar disponíveis em seu espaço de trabalho. Componentes acionados por motor de baixa energia operam com custo e manutenção mínimos.

Processo selado
Coleta de poeira é requerida apenas na estação de enchimento de flask, com todos os outros estágios ligados por vedações flexíveis.

Adaptável às suas necessidades
Sistemas de espuma perdida GK podem ser adaptados a qualquer tamanho de flask usado em sua operação.

Baixa manutenção, design silencioso
Todos os componentes utilizam acionamentos motorizados selados confiáveis para assegurar níveis de som aceitáveis. Ausência de outras peças móveis minimiza requisitos de manutenção.

Benefícios da Fundição por Espuma Perdida
Quando se trata de fundições complexas, espuma perdida tem bastantes vantagens. Fundição por espuma perdida produz peças que são dimensional e proporcionalmente precisas. Nenhuma desmoldagem é requerida, quaisquer linhas de separação são eliminadas, e a espuma é maleável, o que permite múltiplas partes de espuma serem combinadas para formar uma única peça. Peças feitas por fundição por espuma perdida têm um acabamento de superfície de primeira linha.

Características:

• Peneirador – Areia é introduzida através da unidade vibratória de peneirador/classificador General Kinematics montada no topo da pilha de equipamentos. Unidade mantém distribuição desejada de tamanho de grão e remove finos indesejáveis.
• Porta de Fechamento – Areia flui para tremonha de surto equipada com uma porta de fundo operada pneumaticamente que permite desligamento do sistema sem descarregar.
• Resfriador – O resfriador de areia VIBRA-FIN™ da General Kinematics detecta temperatura de entrada e resfria automaticamente areia à temperatura ideal de moldagem.
• Distribuição – Areia flui através de segunda tremonha em uma unidade de controle de fluxo e distribuição que uniformemente "chove" areia no flask. O padrão suave de chuva elimina distorção de modelos frágeis. Áreas específicas podem ser mascaradas se desejado.
• Compactação – Mesa de compactação General Kinematics é isolada em uma estrutura de elevação operada pneumaticamente que é levantada para posicionar precisamente flask na estação de enchimento. Seguindo ciclo de compactação sequenciado automaticamente, mesa é baixada permitindo flask cheio ser transferido por transportador de roletes ou sistema automatizado de manuseio de flask.
• Garra – Modelo é inicialmente posicionado e mantido dentro do flask por garra operada pneumaticamente que relaxa sua aderência conforme o ciclo de compactação progride.