Top 5 Práticas de Segurança que Todo Operador CNC Deve Seguir

Questões de segurança afetam diretamente a produtividade de qualquer ambiente CNC. Produtividade ótima só pode ser alcançada quando programas G-code são seguros para rodar de três maneiras. Primeiro, programas devem garantir que operadores trabalhem em um ambiente seguro. Segundo, programas devem garantir que máquinas-ferramenta, dispositivos de fixação de peças e ferramentas de corte não sejam estressados ou danificados. E terceiro, programas devem usinar peças aceitáveis. Operadores feridos ou máquinas e componentes danificados resultam em tempo de inatividade que mata a produtividade. Sucatear peças resulta em tempo desperdiçado. Qualquer um destes resulta em custos operacionais mais altos.

Existem muitas ações relacionadas à segurança que programas G-code devem seguir, bem como certas coisas que eles não devem fazer. Abaixo estão cinco sugestões destinadas a manter pessoas e máquinas CNC seguras enquanto facilitam a usinagem de peças de qualidade.

1. Evitar condições de corte excessivamente agressivas e fixação de peça e suporte insuficientes

Embora estas questões possam não estar diretamente relacionadas ao programa G-code, elas são uma função do processo usado para criar o programa. Pressões de usinagem causadas pela dinâmica das operações de usinagem não devem exceder a capacidade da máquina ou do dispositivo de fixação de lidar com as operações de usinagem programadas.

2. Não permitir que uma barra fique pendurada para fora do fuso

Esta questão também está mais relacionada à aplicação e processo do que à programação G-code. Muitas empresas usam alimentadores de barra para usinar múltiplas peças de uma barra longa. De fato, alimentação de barra é uma aplicação comum para tornos CNC. Com um alimentador de barra, a barra longa — possivelmente com até 15 pés (5 m) de comprimento — é completamente fechada no alimentador de barra. Isso fornece suporte adequado para a barra.

Existem empresas que não têm muitas aplicações para alimentação de barra. Quando elas encontram um trabalho de alimentação de barra, usam um puxador de barra. Uma ferramenta especial no revolver é usada para puxar a barra durante a "alimentação" da barra. Com estas aplicações, assegure que a barra nunca se estenda além da extremidade do fuso na parte traseira da máquina. Se isso acontecer, mesmo que por uma pequena quantidade, a parte pendurada será sem suporte. Quando o fuso acelera para velocidades de usinagem, as pressões internas na barra farão com que ela dobre instantaneamente a noventa graus no fuso. Esta parte dobrada da barra pode se romper da barra e ser lançada na área da oficina. Ou pode permanecer presa. Mas de qualquer forma, provavelmente causará danos severos à máquina e ferimentos a pessoas que estiverem na área.

3. Usar M code para fixação de eixo rotativo

A maioria dos eixos rotativos incorpora uma fixação que pode ser usada durante operações de usinagem poderosas. Uma vez em posição, se a fixação (comumente comandada com um M code) não for engatada, os componentes do eixo rotativo (motor de acionamento, engrenagem sem-fim, e assim por diante) suportarão a pressão total da operação de usinagem. Com o tempo, isso causará desgaste prematuro dos componentes relacionados. Para quaisquer máquinas que tenham eixos rotativos (por exemplo, fresadoras ou tornos), descubra se ela tem uma fixação e, se sim, quais M codes estão envolvidos.

4. Observar mão de ferramentas de corte para centros de torneamento

Isso não será uma preocupação para aqueles que usinam materiais de livre usinagem (como alumínio ou cera) ou realizam cortes rasos (como operações de acabamento). Para operações poderosas (como furação de desbaste, torneamento ou faceamento), certifique-se de usar a mão de ferramenta que faz a força da operação de usinagem ser absorvida pela mesa e sistemas de guias da máquina, ou então as forças da operação de usinagem tenderão a puxar os componentes da máquina para fora, causando folga nos sistemas de guias. Com o tempo, a máquina desenvolverá vibração e problemas de dimensionamento.

5. Garantir movimento de aproximação rápida seguro

O momento mais perigoso para um usuário CNC é quando uma ferramenta de corte se aproxima pela primeira vez. Ela estará se movendo na taxa rápida da máquina para uma posição muito próxima da superfície de trabalho. A maioria dos programadores usa uma distância de aproximação rápida de 0,1 pol (cerca de 2,5 mm) — alguns ainda mais próximos.

Primeiro, certifique-se de que as pessoas CNC saibam como assumir o controle do momento de aproximação rápida. Isso comumente envolve o uso de bloco único, parada de avanço, override de rápido (ou possivelmente execução a seco) e a tela de distância a percorrer. De uma forma ou de outra, as pessoas de configuração e operadores devem ter uma maneira de fazer a máquina rastejar durante a primeira aproximação de cada ferramenta à superfície de trabalho.

Além disso, seja consistente ao programar movimentos de aproximação rápida para que pessoas de configuração e operadores sempre saibam como a máquina se aproximará. Para centros de usinagem, recomendo primeiro mover a ferramenta para a posição nos eixos x e y. Então aproximar no eixo z. Dessa forma, há apenas um eixo para lidar. Também, posicione inicialmente a ferramenta de corte a 1,0 pol (25,0 mm) acima da superfície de trabalho. Então posicione-a na superfície de trabalho. Quando no modo bloco único, o operador pode então ficar tranquilo, sabendo que a ferramenta parará uma polegada acima da superfície de trabalho.

Mesmo com estas sugestões, usuários CNC devem ser vigilantes em identificar questões potenciais. Use a experiência passada como guia; pense nas questões de segurança que a empresa teve ao longo dos anos e considere se remédios aceitáveis foram aplicados. E sempre que um acidente ocorrer, é claro, tome medidas para garantir que nunca aconteça novamente.