5 dicas de código G para aumentar a eficiência do CNC

Recentemente, essas colunas se concentraram em fatores que contribuem para a produtividade dos programas de código G, como consistência, compatibilidade, facilidade de uso e segurança. Melhorar os programas nessas áreas geralmente resulta em melhor eficiência de usinagem. Ou seja, ao tornar os programas mais consistentes e compatíveis, mais fáceis de usar e mais seguros de executar, as máquinas – e as pessoas que as executam – podem naturalmente ser mais produtivas.

Quando se trata de eficiência, no entanto, é preciso ter cuidado. Ao fazer algo que melhora a eficiência, a usinagem pode se tornar mais difícil e, por sua vez, mais perigosa. Ao aumentar a proficiência das pessoas que operam a máquina, isso pode ser um resultado aceitável. Ter maior proficiência permitirá que os usuários de CNC executem com segurança tarefas mais complicadas.

Dito isso, vou me concentrar aqui nas técnicas de programação de código G que melhoram a eficiência e não sacrificam - na maioria das vezes - a usabilidade ou a segurança. Existem, é claro, inúmeras melhorias que podem ser feitas nas ferramentas de processamento, fixação e corte que ajudarão a reduzir o tempo de execução do programa. Mas aqui nos concentramos em técnicas que são gratuitas, exigindo apenas a reestruturação de um programa para execução mais rápida.

Como em todas as minhas colunas sobre produtividade, minha intenção é inspirar os leitores a considerar seu próprio ambiente CNC e procurar maneiras de otimizá-lo. Use minhas sugestões para começar.

A distância mais curta

Quando possível (e seguro), certifique-se de que tantos eixos estejam se movendo juntos durante os comandos sem corte. Isso inclui aproximação, retração e movimentos à medida que as ferramentas se movem de uma superfície usinada para outra. Ao se aproximar durante os programas do centro de usinagem, no entanto, se os operadores estão acostumados a ver os movimentos do eixo X/Y primeiro, depois o movimento do eixo Z, eles podem ficar nervosos ao ver todos os eixos se movendo juntos dentro de 0,1 polegada (2,5 mm) da superfície de trabalho . Nesse caso, coloque a ferramenta 1,0 polegada (25,0 mm) acima da superfície de trabalho no eixo Z primeiro e, em seguida, acelere o resto do caminho no eixo Z.

Internalizar códigos M

Certifique-se de incluir códigos M com comandos de movimento sempre que possível. Isso inclui a ativação e desativação do fuso e a ativação e desativação da refrigeração. Dessa forma, o tempo de ativação do código M será interno ao tempo que leva para fazer o movimento (ou vice-versa). Isso é especialmente importante com máquinas que permitem apenas um código M por comando. Para essas máquinas, é impossível iniciar ou parar o refrigerante e o fuso ao mesmo tempo, a menos que o fabricante da máquina forneça códigos M adicionais para essa finalidade.

Programe com eficiência os trocadores automáticos de ferramentas

Embora isso possa ser de conhecimento comum, aqui estão alguns lembretes:

• Inclua um M19 no movimento da ferramenta para a posição de troca da ferramenta. Isso alinhará a chave no braço de troca de ferramenta com o rasgo de chaveta no porta-ferramentas durante o movimento.
• Para trocadores de ferramentas de braço duplo, sempre prepare a próxima ferramenta (especifique o código T para a próxima ferramenta) logo após fazer uma troca de ferramenta.
• Para ciclos de usinagem curtos, certifique-se de que as ferramentas sejam carregadas consecutivamente no magazine do trocador de ferramentas.

Cuidado com a velocidade constante da superfície

Com centros de torneamento, a velocidade de superfície constante programada de forma ineficiente é indicada pela desaceleração e aceleração do fuso durante as trocas de ferramentas. Isso aumenta o tempo de execução do programa porque o fuso geralmente leva mais tempo para desacelerar e acelerar do que para realizar o movimento de retração/aproximação. Isso também causa desgaste indevido no sistema de acionamento do fuso e desperdiça eletricidade.

Para remediar isso para ferramentas consecutivas que usam velocidade de superfície constante:

• Selecione temporariamente o modo rpm e especifique a rpm para a posição de aproximação da próxima ferramenta durante a retração da ferramenta até a posição de índice da torre. Isso economizará tempo, pois o fuso não terá que desacelerar.
• Indexar a torre e dar o comando para mover para a posição de aproximação da nova ferramenta.
• Reselecione o modo de velocidade de superfície constante. A velocidade do fuso não mudará, pois o fuso já está funcionando na rpm apropriada.

Procure pausas perceptíveis

Analise os programas à medida que são executados e elimine os motivos de pausa da máquina. Se houver uma pausa durante uma troca de ferramenta, é porque o magazine ainda está girando para a próxima ferramenta. Coloque as ferramentas em ordem consecutiva no magazine. Se a ferramenta mudou, mas há um atraso antes que a ferramenta comece seu primeiro movimento, então a máquina está mudando as faixas do fuso. Entenda o ponto de corte para mudança de faixa do fuso e execute ferramentas que exigem a mesma faixa consecutivamente quando possível.

Se houver uma longa pausa entre as perfurações durante os ciclos de perfuração, reduza o valor do parâmetro. Para o ciclo G73, 0,005 polegada é apropriado, enquanto 0,04 polegada é apropriado para o ciclo G83. Um parâmetro controla a quantidade de backup entre os picos e a maioria dos fabricantes de máquinas-ferramenta os define de forma muito conservadora.