15 dicas para a seleção de ferramentas CNC

A importante posição da seleção de ferramentas na usinagem é evidente. Aprender a escolher uma ferramenta pode ajudá-lo a trabalhar com facilidade. Portanto, 15 regras para seleção de ferramentas devem ser levadas a sério.

1. O M os Eu importante T o Eu n P rocessamento Eu s T ele T ol

Quando qualquer ferramenta para de funcionar, significa que a produção parou. Mas isso não significa que todas as ferramentas tenham o mesmo status importante. A ferramenta com maior tempo de corte tem maior impacto no ciclo de produção, portanto, sob a mesma premissa, essa ferramenta deve receber mais atenção. Além disso, deve-se prestar atenção às ferramentas com os requisitos mais rigorosos para usinagem de componentes-chave e tolerâncias de usinagem. Além disso, ferramentas com controle de cavacos relativamente ruim, como brocas, ferramentas de canal e ferramentas de rosqueamento, também devem ser observadas, porque o controle de cavacos ruim pode causar tempo de inatividade.

2. Corresponder W com T ele M aqui T ol

Existem facas para destros e canhotos, por isso é muito importante escolher a ferramenta certa. Geralmente, as ferramentas de mão direita são adequadas para máquinas-ferramentas que giram no sentido anti-horário (CCW) (vista ao longo do eixo principal); as ferramentas do lado esquerdo são adequadas para máquinas-ferramentas que giram no sentido horário (CW). Se você tiver vários tornos, alguns possuem ferramentas para a mão esquerda e outros são compatíveis com as mãos esquerda e direita, escolha ferramentas para a mão esquerda. Para fresamento, as pessoas geralmente tendem a escolher ferramentas mais versáteis. No entanto, mesmo que esse tipo de ferramenta cubra uma faixa de processamento maior, você perderá imediatamente a rigidez da ferramenta, aumentará a deformação de flexão da ferramenta, reduzirá os parâmetros de corte e causará mais facilmente a vibração da usinagem. Além disso, o manipulador da máquina-ferramenta para troca de ferramenta também possui restrições quanto ao tamanho e peso da ferramenta. Se você estiver comprando uma máquina-ferramenta com um orifício de resfriamento interno para o fuso, escolha também uma ferramenta com um orifício de resfriamento interno.

3. Corresponder W com T ele P rocessado M material

O aço carbono é o material mais comum a ser processado na usinagem, portanto, a maioria das ferramentas é baseada no design otimizado de processamento de aço carbono. A classe da lâmina deve ser selecionada de acordo com o material a ser processado. Os fabricantes de ferramentas fornecem uma série de corpos de ferramentas e lâminas correspondentes para o processamento de materiais não ferrosos, como ligas de alta temperatura, ligas de titânio, alumínio, materiais compostos, plásticos e metais puros. Quando você precisar processar os materiais mencionados acima, escolha uma ferramenta que corresponda ao material. A maioria das marcas possui várias séries de ferramentas, indicando quais materiais são adequados para processamento. Por exemplo, a série 3PP da DaElement é usada principalmente para processar ligas de alumínio, a série 86P é especialmente usada para processar aço inoxidável e a série 6P é especialmente usada para processar aço de alta dureza.

4. Ferramenta S especificações

Um erro comum é que o tamanho da ferramenta de torneamento selecionada é muito pequeno e o tamanho da fresa é muito grande. Ferramentas de torneamento de grande porte têm melhor rigidez; fresas de grande porte não são apenas mais caras, mas também levam mais tempo para cortar. Em geral, o preço das ferramentas de grande porte é maior do que o das ferramentas de pequeno porte.

5. Escolha B entre R substituível B carregado O r R e- G descoberta T ol

O princípio a seguir é simples:tente evitar ferramentas de retificação. Com exceção de algumas brocas e fresas de facear, se as condições permitirem, tente escolher ferramentas do tipo lâmina substituível ou do tipo cabeça substituível. Isso economizará custos de mão de obra e obterá resultados de processamento estáveis.

6. Ferramenta M materiais A e G combinações

A escolha do material e classe da ferramenta está intimamente relacionada ao desempenho do material a ser processado, à velocidade máxima e à taxa de avanço da máquina-ferramenta. Escolha classes de ferramentas mais gerais para o grupo de materiais a ser processado, geralmente classes de ligas de revestimento. Consulte a “Tabela de Recomendação de Aplicação de Grau” fornecida pelo fornecedor da ferramenta. Em aplicações práticas, um erro comum é substituir as classes de materiais semelhantes de outros fabricantes de ferramentas para tentar resolver o problema da vida útil da ferramenta. Se a sua ferramenta existente não for a ideal, mudar para a marca de outro fabricante próximo a ela provavelmente trará resultados semelhantes. Para resolver o problema, a causa da falha da ferramenta deve ser esclarecida.

7. Potência R requisitos

O princípio orientador é fazer o melhor uso de tudo. Se você comprou uma fresadora com uma potência de 20 hp, se a peça e o acessório permitirem, selecione a ferramenta e os parâmetros de processamento apropriados para permitir que ela atinja 80% da potência da máquina. Preste atenção especial à potência/tacômetro no manual do usuário da máquina-ferramenta e selecione a ferramenta que pode obter melhores aplicações de corte de acordo com a faixa de potência efetiva da potência da máquina.

8. Número O f C dando E dges

O princípio é que mais é melhor. Comprar uma ferramenta de torneamento com o dobro da aresta de corte não significa pagar o dobro do custo. Nos últimos dez anos, designs avançados dobraram o número de arestas de corte para facas de canal, facas de corte e algumas pastilhas de fresamento. Não é incomum substituir a fresa original por uma pastilha com apenas 4 arestas de corte por uma fresa avançada com uma pastilha com 16 arestas de corte. O aumento do número de arestas de corte efetivas também afeta diretamente o avanço da mesa e a produtividade.

9. Escolha Eu integral T ol O r M odular T ol

Os cortadores de tamanho pequeno são mais adequados para o design geral; cortadores de tamanho grande são mais adequados para design modular. Para ferramentas de grande formato, quando a ferramenta falha, os usuários geralmente esperam recuperar uma nova ferramenta apenas substituindo peças pequenas e baratas. Isto é especialmente verdadeiro para ferramentas de canal e mandrilamento.

10. Escolha A S inglês T ol O r A M ultrafunção T ol

Quanto menor a peça, mais adequada é a ferramenta composta. Por exemplo, uma ferramenta multifuncional pode combinar furação, torneamento, processamento de furo interno, processamento de rosca e chanfro. Obviamente, quanto mais complexa a peça de trabalho, mais adequada ela é para ferramentas multifuncionais. A máquina-ferramenta só pode trazer benefícios quando está cortando, não quando está parada.

11. Escolha S padrão T ols O r N no padrão S especial T ferramentas

Com a popularidade dos centros de usinagem CNC (CNC), geralmente acredita-se que a forma da peça de trabalho pode ser realizada por meio de programação em vez de depender de ferramentas. Portanto, ferramentas especiais não padronizadas não são mais necessárias. Na verdade, as ferramentas não padronizadas ainda representam 15% do total de vendas de ferramentas hoje. Por quê? O uso de ferramentas especiais pode atender aos requisitos de tamanho preciso da peça, reduzir procedimentos e encurtar o ciclo de processamento. Para produção em massa, ferramentas especiais não padronizadas podem encurtar o ciclo de processamento e reduzir custos.

12. Chip C controle

Lembre-se, seu objetivo é usinar a peça de trabalho em vez de cavacos, mas os cavacos podem refletir claramente o estado de corte da ferramenta. De um modo geral, as pessoas têm preconceitos sobre chips, porque a maioria das pessoas não recebeu treinamento para interpretar chips. Lembre-se do seguinte princípio:chips bons não destruirão o processamento, chips ruins são exatamente o oposto.

As pastilhas são projetadas principalmente com quebra-cavacos, e os quebra-cavacos são projetados de acordo com a taxa de avanço, seja usinagem de acabamento de corte leve ou usinagem de desbaste de corte pesado.

Quanto menor o chip, mais difícil é quebrar. Para materiais difíceis de usinar, o controle de cavacos é um grande problema. Embora o material a ser processado não possa ser substituído, a ferramenta pode ser atualizada e a velocidade de corte, taxa de avanço, profundidade de corte, raio de canto da ponta da ferramenta e assim por diante podem ser ajustados. A otimização de cavacos e a otimização da usinagem são o resultado de uma seleção abrangente.

13. Programação

Frente a ferramentas, peças e máquinas de usinagem CNC, muitas vezes é necessário definir caminhos de ferramenta. A situação ideal é entender o código de máquina básico e ter um pacote de software CAM avançado. O percurso da ferramenta deve levar em consideração as características da ferramenta, como ângulo de fresamento em rampa, sentido de rotação, avanço, velocidade de corte, etc. Cada ferramenta possui uma tecnologia de programação correspondente para encurtar o ciclo de usinagem, melhorar o cavaco e reduzir a força de corte. Um bom pacote de software CAM pode economizar trabalho e aumentar a produtividade.

14. Escolha Eu inovador T ols O r C convencional M atura T ferramentas

Com a velocidade atual de desenvolvimento de tecnologia avançada, a produtividade das ferramentas de corte pode dobrar a cada 10 anos. Comparando os parâmetros de corte das ferramentas recomendadas há 10 anos, você descobrirá que as ferramentas de hoje podem dobrar a eficiência de processamento, mas o poder de corte foi reduzido em 30%. A nova matriz de liga de ferramenta é mais forte e resistente, permitindo velocidades de corte mais altas e forças de corte mais baixas.

Quebra-cavacos e classes têm menor especificidade para aplicações e maior versatilidade. Ao mesmo tempo, as ferramentas modernas também aumentaram a versatilidade e a modularidade, que juntas reduzem o estoque e expandem as aplicações das ferramentas. O desenvolvimento de ferramentas também impulsionou novos conceitos de design e processamento de produtos, como a ferramenta overlord com funções de torneamento e canais, fresas de alto avanço, usinagem de alta velocidade, usinagem de resfriamento por microlubrificação (MQL) e tecnologia de torneamento duro. Com base nos fatores acima e em outros motivos, também é necessário acompanhar os métodos de processamento mais preferidos e aprender sobre a mais recente tecnologia avançada de ferramentas, caso contrário, há o risco de ficar para trás.

15. Preço

O preço das ferramentas de corte é importante, mas não é tão importante quanto o custo de produção das ferramentas de corte. Embora as facas tenham seus preços correspondentes, o verdadeiro valor das facas está em seus deveres de produtividade. O preço das ferramentas de corte representa apenas 3% do custo das peças. Portanto, preste atenção à produtividade da ferramenta, não ao seu preço de compra.