Componentes básicos de sistemas de ar comprimido

O ar comprimido é amplamente utilizado em diversas indústrias devido à sua disponibilidade e facilidade de uso. É muitas vezes conhecido como o quarto utilitário, depois de eletricidade, gás natural e água.

Mas você sabia que a ideia de usar ar comprimido para transmitir energia começou no século XIX? Durante este período, as fábricas de metais aumentaram e destacaram a força limitada do vapor.

Em 1888, o engenheiro austríaco Viktor Popp construiu a primeira fábrica de compressores na Europa. Mais inovações em compressão de ar logo se seguiram, com novas tecnologias eventualmente incorporando eletricidade e energia pneumática.

Hoje, os sistemas de ar comprimido são usados ​​para uma ampla gama de aplicações, desde ferramentas de energização e estações de montagem até a facilitação de processos industriais importantes. Esses sistemas agora vêm em várias formas, tamanhos e modelos com recursos exclusivos para atender a cada aplicação.

O que são sistemas de ar comprimido?

Um sistema de ar comprimido é um dispositivo mecânico acionado por motor projetado para fornecer ar comprimido e pressurizado. Este ar é frequentemente usado para operar instalações e fornecer ar pressurizado a vários dispositivos. O motor do sistema pode operar em velocidades variáveis ​​ou ligar e desligar.

O ar descarregado é inicialmente comprimido em um tamanho menor. Em seguida, é mantido sob pressão e armazenado em um tanque ou cilindro. O ar comprimido flui através de um secador onde a umidade é reduzida. O sistema então distribui seu conteúdo pelas tubulações e máquinas das instalações, incluindo desviadores, válvulas automatizadas, coletores de pó, comportas deslizantes e outros.

Na maioria das instalações, esses sistemas podem fornecer cerca de 80-90 libras de ar comprimido que é seguro, higiênico e fácil de usar. Enquanto os sistemas de ar comprimido anteriores eram muito menos versáteis, os dispositivos modernos agora são usados ​​em vários setores, incluindo:

• Semicondutores e eletrônicos
• Fármacos
• Alimentos e bebidas
• Químicos
• Transporte
• Agricultura
• Fabricação

Os sistemas de ar comprimido oferecem melhores economias de custos de energia. Com um sistema bem projetado, nossos engenheiros estimam que as empresas podem economizar até 10% de sua conta total de energia.

Componentes básicos de um sistema de ar comprimido

O ar comprimido é um recurso vital em muitas operações de fabricação e embalagem, mas também é caro de produzir. O ar da planta pode ser um utilitário caro, portanto, um sistema de ar comprimido projetado adequadamente é fundamental para maximizar a produtividade e a eficiência.

Conhecer os componentes do seu sistema de ar comprimido é o primeiro passo para manter sua tecnologia em ótimas condições.

Como esses sistemas são vitais para os processos críticos, as instalações e a produtividade de sua organização, você precisa acertá-los. Conhecer as partes exatas do seu sistema permite que você use sua máquina corretamente. Também facilita a manutenção e a solução de problemas quando surgem problemas.

Abaixo estão as partes básicas de um sistema de ar comprimido:

Compressor

O compressor é responsável por produzir ar comprimido na pressão necessária. Existem dois tipos principais de compressores:

Lubrificado a óleo

Estes são compressores de ar industriais padrão conhecidos por sua confiabilidade e longa vida útil. Durante a compressão, o óleo é usado para vedar o ar, lubrificar o processo ou resfriar todo o sistema. Graças ao seu tamanho e capacidade de ar, são ideais para acionar ferramentas simultaneamente no local.

A maioria dos compressores lubrificados a óleo apresenta anéis de pistão sem folgas e tolerâncias de fresamento mais apertadas para diminuir o arraste de óleo. Esses sistemas geralmente são instalados ao lado de vários acessórios, dependendo das demandas exclusivas do sistema de ar do setor. Compressores lubrificados a óleo são utilizados na construção, energia, manufatura e agricultura.

Sem óleo e sem óleo

Às vezes, o óleo lubrificante é transportado para a área onde ocorre a compressão. Isso reduz a qualidade do ar comprimido. Para os setores de alimentos, bebidas e produtos químicos onde a contaminação do produto é a principal preocupação, os compressores sem óleo oferecem uma opção mais adequada.

Os sistemas isentos de óleo fornecem o ar comprimido mais seguro e limpo possível. Esses modelos também requerem menor manutenção, pois não envolvem trocas frequentes de óleo.

Refrigerador de ar

O resfriamento é uma etapa crítica no processo de compressão de ar. O ar quente pode causar superaquecimento do sistema, danificando o equipamento e resultando em avarias dispendiosas e tempo de inatividade.

A maioria dos compressores de parafuso rotativo possui resfriadores de ar embutidos. Os refrigeradores de ar devem ter um suprimento suficiente de ar fresco e sanitário, especialmente nos meses quentes de verão. Os refrigeradores devem ser mantidos em condições abaixo de 100° F quando em uso.

Tanque receptor de ar úmido

Um tanque receptor de ar é um vaso de pressão que armazena temporariamente ar comprimido para ser usado em situações de curta e alta demanda. Existem dois tipos de reservatório de ar comprimido:úmido e seco.

Os tanques de armazenamento úmido são encontrados antes do sistema de secagem ao ar. Eles servem como um trocador de calor secundário, aumentando a confiabilidade do secador de ar. Os tanques receptores de ar úmido também permitem que o excesso de água e lubrificante condensem antes que o ar passe pelo secador.

Pré-filtro (antes do secador)

O pré-filtro retém partículas estranhas como poeira, sujeira, óleo, gotas de água e metais pesados ​​antes que o ar entre no secador. Isso evita que partículas contaminem o ar comprimido e danifiquem o restante do sistema.

Secador

O excesso de umidade do vapor de água pode resultar em ferrugem e corrosão em tubos, válvulas e outros componentes. Um secador mantém o compressor livre de umidade que pode causar sérios danos ao sistema.

Pós-Filtro (após o secador)

Os pós-filtros são posicionados após o secador para capturar os contaminantes antes que o ar comprimido chegue ao estágio de distribuição. Isso garante que o ar produzido seja limpo e seguro de usar.

Tanque de ar seco

Os tanques de armazenamento “secos” são colocados após o secador de ar para reter o ar comprimido que já foi filtrado e seco. Durante situações de alta demanda, os tanques de ar seco garantem que o ar esteja prontamente disponível, ajudando a reduzir a carga do secador de ar.

Armadilha de condensado

O condensado é um subproduto natural do processo de compressão. Ele deve ser removido antes que cause estragos no sistema.

Os sifões ou drenos de condensado descarregam água e óleo livres à medida que são removidos do fluxo de ar. Sem um dreno funcional, contaminantes e umidade comprimida podem se acumular no sistema, resultando em manutenção dispendiosa e tempo de inatividade.

Sistema de Distribuição

O sistema de distribuição é a rede de tubulação que transporta o ar comprimido do compressor para os dispositivos pneumáticos. Um sistema de distribuição eficaz deve ser capaz de transportar ar de alta qualidade com vazão máxima e queda de pressão mínima.

Aumente a eficiência com sistemas de ar comprimido da JHFoster

Os sistemas de ar comprimido são tecnologias complexas que podem otimizar as operações diárias de suas instalações. Antes de introduzir compressores de ar em seus processos, sua equipe precisa entender como cada peça funciona e para que são usadas. Isso garantirá que o sistema seja usado de forma segura e correta.

A JHFoster fornece às instalações industriais compressores de ar personalizados e outros componentes do sistema. Nossos sistemas de ar comprimido de ponta ajudam empresas como a sua a reduzir o tempo de inatividade e maximizar a eficiência operacional. Entre em contato hoje mesmo com um de nossos especialistas.