Componentes Essenciais de Sistemas de Ar Comprimido

Ar comprimido é amplamente usado em várias indústrias devido à sua disponibilidade e facilidade de uso. É frequentemente conhecido como o quarto serviço público, após eletricidade, gás natural e água.

Mas você sabia que a ideia de usar ar comprimido para transmitir energia começou já nos anos 1800? Durante este período, plantas de fabricação de metal aumentaram e destacaram a força limitada do vapor.

Em 1888, o engenheiro austríaco Viktor Popp construiu a primeira planta de compressores na Europa. Mais inovações em compressão de ar logo se seguiram, com novas tecnologias eventualmente incorporando eletricidade e energia pneumática.

Hoje, sistemas de ar comprimido são usados para uma ampla gama de aplicações, desde alimentar ferramentas e estações de montagem até facilitar processos industriais-chave. Esses sistemas agora vêm em várias formas, tamanhos e modelos com recursos exclusivos para atender a cada aplicação.

O que são sistemas de ar comprimido?

Um sistema de ar comprimido é um dispositivo mecânico acionado por motor projetado para fornecer ar comprimido e pressurizado. Este ar é frequentemente usado para operar instalações e fornecer ar pressurizado a vários dispositivos. O motor no sistema pode operar em velocidades variáveis ou ligar e desligar.

O ar descarregado é inicialmente comprimido em um tamanho menor. Em seguida, é mantido sob pressão e armazenado em um tanque ou cilindro. O ar comprimido flui através de um secador onde a umidade é reduzida. O sistema então distribui seu conteúdo por todas as tubulações e máquinas das instalações, incluindo desviadores, válvulas automatizadas, coletores de poeira, comportas deslizantes e outros.

Na maioria das instalações, esses sistemas podem fornecer cerca de 80-90 libras de ar comprimido que é seguro, higiênico e fácil de usar. Enquanto os sistemas de ar comprimido anteriores eram muito menos versáteis, dispositivos modernos agora são usados em vários setores, incluindo:

• Semicondutores e Eletrônicos
• Farmacêuticos
• Alimentos e Bebidas
• Químicos
• Transporte
• Agricultura
• Manufatura

Sistemas de ar comprimido oferecem melhor economia de custos de energia. Com um sistema bem projetado, nossos engenheiros estimam que as empresas podem economizar até 10% de sua conta total de energia.

Componentes básicos de um sistema de ar comprimido

Ar comprimido é um recurso vital em muitas operações de manufatura e embalagem, mas também é caro de produzir. O ar da planta pode ser um serviço público caro, então um sistema de ar comprimido bem projetado é crítico para maximizar produtividade e eficiência.

Conhecer os componentes do seu sistema de ar comprimido é o primeiro passo para manter sua tecnologia em condições ideais.

Como esses sistemas são vitais para processos críticos, a instalação e a produtividade da sua organização, você precisa acertá-los. Conhecer as partes exatas do seu sistema permite que você use sua máquina corretamente. Também torna a manutenção e solução de problemas mais fáceis quando surgem problemas.

Abaixo estão as partes básicas de um sistema de ar comprimido:

Compressor

O compressor é responsável por produzir ar comprimido na pressão necessária. Existem dois tipos principais de compressores:

Lubrificados a óleo

Estes são compressores de ar industriais padrão conhecidos por sua confiabilidade e longa vida útil. Durante a compressão, o óleo é usado para vedar o ar, lubrificar o processo ou resfriar todo o sistema. Graças ao seu tamanho e capacidade de ar, são ideais para alimentar ferramentas simultaneamente no local.

A maioria dos compressores lubrificados a óleo apresenta anéis de pistão sem folga e tolerâncias de usinagem mais apertadas para diminuir o arraste de óleo. Esses sistemas são frequentemente instalados junto com vários acessórios, dependendo das demandas únicas do sistema de ar da indústria. Compressores lubrificados a óleo são utilizados em construção, energia, manufatura e agricultura.

Livres de óleo e sem óleo

Às vezes, o óleo lubrificante é arrastado para a área onde a compressão acontece. Isso diminui a qualidade do ar comprimido. Para setores de alimentos, bebidas e químicos, onde a contaminação do produto é uma preocupação principal, compressores sem óleo oferecem uma opção mais adequada.

Sistemas livres de óleo fornecem o ar comprimido mais seguro e limpo possível. Esses modelos também requerem menor manutenção, pois não envolvem trocas frequentes de óleo.

Resfriador de ar

O resfriamento é uma etapa crítica no processo de compressão de ar. Ar quente pode causar superaquecimento do seu sistema, danificando equipamentos e resultando em quebras caras e tempo de inatividade.

A maioria dos compressores de parafuso rotativo apresenta resfriadores de ar embutidos. Resfriadores de ar devem ter um suprimento suficiente de ar frio e higiênico, especialmente nos meses quentes de verão. Resfriadores devem ser mantidos em condições abaixo de 38 °C (100 °F) quando em uso.

Tanque receptor de ar úmido

Um tanque receptor de ar é um vaso de pressão que armazena temporariamente ar comprimido para ser usado em situações de alta demanda de curta duração. Existem dois tipos de receptor de ar comprimido: úmido e seco.

Tanques de armazenamento úmido são encontrados antes do sistema de secagem de ar. Eles servem como um trocador de calor secundário, aumentando a confiabilidade do secador de ar. Tanques receptores de ar úmido também permitem que o excesso de água e lubrificante condensem antes que o ar passe pelo secador.

Pré-filtro (antes do secador)

O pré-filtro retém partículas estranhas como poeira, sujeira, óleo, gotas de água e metais pesados antes que o ar entre no secador. Isso evita que partículas contaminem o ar comprimido e danifiquem o resto do sistema.

Secador

O excesso de umidade do vapor de água pode resultar em ferrugem e corrosão em tubos, válvulas e outros componentes. Um secador mantém o compressor livre de umidade que pode causar danos sérios ao sistema.

Pós-filtro (após o secador)

Pós-filtros são posicionados após o secador para capturar contaminantes antes que o ar comprimido atinja o estágio de distribuição. Isso garante que o ar produzido seja limpo e seguro para uso.

Tanque de ar seco

Tanques de armazenamento "seco" são colocados após o secador de ar para armazenar ar comprimido que já foi filtrado e seco. Durante situações de alta demanda, tanques de ar seco garantem que o ar esteja prontamente disponível, ajudando a reduzir a carga no secador de ar.

Armadilha de condensado

Condensado é um subproduto natural do processo de compressão. Deve ser removido antes que cause estragos no sistema.

Armadilhas ou drenos de condensado descarregam água e óleo livres à medida que são removidos do fluxo de ar. Sem um dreno funcional, contaminantes e umidade comprimida podem se acumular no sistema, resultando em manutenção cara e tempo de inatividade.

Sistema de Distribuição

O sistema de distribuição é a rede de tubulações que transporta o ar comprimido do compressor para os dispositivos pneumáticos. Um sistema de distribuição eficaz deve ser capaz de transportar ar de alta qualidade com vazão máxima e queda de pressão mínima.

Aumente a eficiência com sistemas de ar comprimido da JHFoster

Sistemas de ar comprimido são tecnologias complexas que podem otimizar as operações diárias da sua instalação. Antes de introduzir compressores de ar em seus processos, sua equipe precisa entender como cada parte funciona e para que são usadas. Isso garantirá que o sistema seja usado de forma segura e correta.

A JHFoster fornece às instalações industriais compressores de ar personalizados e outros componentes do sistema. Nossos sistemas de ar comprimido de ponta ajudam empresas como a sua a reduzir tempo de inatividade e maximizar a eficiência operacional. Entre em contato com um de nossos especialistas hoje.