Como elaborar um programa de manutenção preventiva para seu equipamento

A manutenção preventiva dos equipamentos reduz o risco de acidentes de trabalho. Aqui está uma maneira simples de projetar um programa de manutenção preventiva eficaz.

O que é Manutenção Preventiva (PM)?

A manutenção preventiva é a manutenção de rotina realizada no equipamento para garantir sua eficácia. Este tipo de suporte é especialmente crucial para qualquer negócio que utilize máquinas pesadas como ferro e aço. A manutenção preventiva reduz as chances de avarias e poupa o estresse e o dinheiro dos engenheiros.

Um programa de manutenção preventiva confiável salva as empresas de paralisações indesejadas. E permite que as empresas mantenham os níveis de produtividade.

Programas de manutenção preventiva eficazes usam planejamento e programação de manutenção antes que as peças apresentem problemas. (PM) também contabiliza dados do passado, como avarias anteriores e relatórios de manutenção.

Perceber o potencial desses pequenos problemas aumenta a produtividade. Também economiza dinheiro dos engenheiros e custos trabalhistas.

1. Desenvolva um plano

Antes de colocar em prática um plano de PM, estabeleça quem executa as tarefas. Escolher quem conduz seu plano de PM é tão importante quanto o próprio plano. Os gerentes de manutenção são uma excelente escolha para os trabalhadores de PM.

Os técnicos de manutenção são bons trabalhadores para colocar abaixo dos gerentes de manutenção. No entanto, é importante gerenciar as cargas de trabalho dos funcionários.

Às vezes, os trabalhadores estão sobrecarregados e não estão interessados ​​no programa de manutenção preventiva. Nesse caso, você está gastando preciosas horas de trabalho para nada.

Primeiro, descubra quem realiza a manutenção. Em seguida, decida qual suporte sua empresa precisa e o cronograma do programa.

Um exemplo de meta de projeto de manutenção de PM é reduzir os custos de manutenção em 15% no segundo trimestre de negócios.

2. Equipamentos/ativos da instalação de inventário

O aspecto mais demorado de configurar um programa de manutenção preventiva é definir um inventário preciso. Definir um inventário também é o mais crítico.

Fazer um inventário permite que os funcionários criem uma rotina de suas verificações preventivas. Com um inventário, os funcionários podem riscar cada item de uma lista à medida que terminam as tarefas.

3. Crie Procedimentos de Manutenção Preventiva

Após criar um estoque, crie os procedimentos de manutenção específicos para cada item do estoque. Crie um número de frequência para acompanhar a tarefa para informar aos trabalhadores com que frequência eles devem realizar verificações de manutenção.

4. Crie cronogramas de manutenção preventiva

Criar um cronograma de manutenção preventiva envolve designar itens de alta prioridade e itens de baixa prioridade. Essas designações comunicam que certas peças são mais suscetíveis a quebras do que outras. Também identifica o impacto da quebra de uma peça.

5. Treinando sua equipe de manutenção

Um programa de manutenção preventiva é inútil sem treinamento adequado. Seu plano pode ser o mais brilhante, mas se seus funcionários não o entenderem, será inútil. Não é você quem executa o programa de manutenção preventiva; é sua equipe de manutenção.

6. Analisar – Ajustar – Melhorar

A capacidade de adaptação de uma empresa define seu sucesso. As mudanças de equipamento e os métodos de manutenção variam de acordo com a máquina. Ficar por dentro dos melhores procedimentos para os equipamentos da sua empresa mantém consistente o seu programa de manutenção preventiva.

Um programa de manutenção preventiva faz uma enorme diferença

Em uma indústria onde o desempenho é tudo, é essencial ter medidas de proteção em vigor. A construção de um programa de manutenção preventiva economiza tempo da sua empresa e aumenta sua produção.

Clique aqui para descobrir como você pode responder às suas necessidades industriais!