Aprimorando Programas de Manutenção: Estratégias Comprovadas para Desempenho Ótimo de Ativos

Utilização de ativos, capacidade de equipamentos e efetividade geral do equipamento (EGE) são responsabilidade de muitos departamentos, bem como de toda a organização. Foca em desenvolver seus ativos para produzir a maior capacidade possível. Isso é alcançado através de eficiência de desempenho, medindo e gerenciando disponibilidade e taxa de qualidade. Plantas que verdadeiramente querem maximizar seu tempo de atividade de equipamentos precisam de uma abordagem particularmente disciplinada além de criar um ambiente onde todos os trabalhadores entendam seu papel em manutenção e o realizem conforme requerido.

• Estratégias de Zero Quebra

Uma série de livros de Terry Wireman, "Série de Estratégias de Manutenção" – são o santo graal de melhorar seus programas de manutenção. Foram escritos para auxiliar empresas no desenvolvimento de estratégias eficazes de gestão de equipamentos, independentemente do tipo de instalação ou indústria. Uma vez implementadas, as estratégias são projetadas para virtualmente eliminar todas as quebras e mau funcionamento de equipamentos, que são absolutamente necessários dado os custos crescentes associados com tempo de inatividade de equipamentos e eficiências perdidas. Duas conclusões chave do livro incluem:

1. Fundamentos de Componentes de Equipamento – que incluem lubrificação, fixação, rolamento, acionamento por correia, corrente de roletes, acionamento por engrenagem, acoplamento, vedação, potência de fluido, sistema hidráulico e fundamentos pneumáticos.
2. Aplicação de Estratégias de Zero Quebra – que inclui manutenção de condições básicas, padrões operacionais, prevenção de deterioração, melhoria de design, erro humano e outros.

Dicas Básicas para Melhoria em Programas de Manutenção

Dicas diferem de indústria para indústria e instalação para instalação. Por exemplo, prioridades de manutenção em uma planta de usinagem pesada são diferentes das de uma planta de processamento químico ou montagem. Ainda, muitas melhores práticas podem ser aplicadas através da maioria das instalações de produção:

• Os 5S – Organizar, Arrumar, Limpar, Padronizar e Sustentar, também conhecido como um lugar para tudo e tudo em seu lugar. Em resumo, é mais fácil ver áreas para melhoria quando a planta está organizada. O uso destas técnicas é uma ferramenta importante para identificar problemas no processo de manutenção não importa a indústria, instalação e suas necessidades específicas.
• Técnicas de produção Lean e mapa de processo – Muitas instalações líderes começam o esforço de mapeamento desde o início do processo de manutenção e mapeiam o processo de um passo para o próximo. O mapa de processo completo pode eliminar muitos passos extras e redundantes de manutenção para economizar tempo e dinheiro.
• Propriedade do processo para operadores de máquina – Esta abordagem transfere trabalho básico de manutenção e notificação de problemas para operadores de máquina. Benefícios incluem liberar pessoal de manutenção para realizar trabalho planejado. O princípio por trás de dar aos seus trabalhadores propriedade de seus equipamentos ajuda a maximizar sua eficácia, aumentar habilidades dos trabalhadores e pode até reduzir custos de manufatura via monitoramento contínuo. Equipes de manutenção são agendadas para responder a solicitações em tempo pré-determinado.
• Equipamentos mais antigos agendados para verificações mais frequentes – Componentes e peças tendem a desgastar mais cedo, limitando o tempo em que manutenção pode ser realizada em equipamentos mais antigos. Verificações anuais então são agendadas semestral, uma vez por trimestre ou até mensal se as necessidades ditarem. Peças de serviço também podem levar mais tempo para encontrar, encomendar, receber e instalar.
• Documente tudo – Você deve continuamente revisitar o histórico de manutenção de sua planta enquanto toma nota de seu estado atual e antecipa necessidades futuras. Isso inclui fazer nota de como itens críticos foram abordados no passado. Desenvolva métricas de revisão para sua operação que correlacionem tempo de inatividade de equipamento com volume de produção, entrega e qualidade.

A HDS tem um centro de serviço totalmente equipado com pessoal experiente, dedicado à qualidade e treinado nas mais atuais técnicas de manutenção, inspeção e reparo de equipamentos rotativos para ajudar sua operação. Ligue para nós hoje para discutir todas as suas necessidades de manutenção de equipamentos rotativos!