6 Passos Comprovados para Mudar de Manutenção Reativa para Proativa

Proprietários de fábricas ao redor do globo sabem que práticas de manutenção Lean podem melhorar produção, minimizar tempo de inatividade e reduzir custos. Infelizmente, até 90% da manutenção realizada nos Estados Unidos é feita reativamente, em vez de proativamente. Razões para isso incluem equipamentos envelhecidos, escassez de peças de reposição e demanda cada vez maior por velocidade de manufatura. Acreditamos que é possível economizar tempo e dinheiro aplicando melhores práticas em manutenção. Mostraremos os 6 principais passos abaixo.

1. Reúna o Máximo de Dados Possível

Sua organização precisará reunir informações para identificar a escala do desafio antes de transicionar com sucesso para melhores práticas de manutenção. Reúna dados abrangentes sobre itens como tempo entre falhas de máquinas, tempo de inatividade de máquinas, custo de peças, tempo de resposta do técnico e até porcentagem de entrega no prazo. Você pode então calcular o custo médio de apenas uma hora de tempo de inatividade.

2. Invista em Treinamento Correto

Você só pode esperar resultados de especialistas de especialistas reais. Em muitos casos, manutenção pode ser mostly ensinada no trabalho. Seu pessoal principalmente reúne conhecimento sobre seu equipamento e processos específicos observando e aprendendo de outros na fábrica. Infelizmente, eles também podem estar aprendendo práticas desatualizadas ou maus hábitos. Treinamento de baixo valor resulta em desempenho de baixo valor. Seu pessoal deve ter o conhecimento mais recente e melhor para poder contribuir para seu crescimento. Isso pode incluir tudo desde enviá-los a seminários a contratar especialistas para falar na sua fábrica.

3. Calcule o Custo da Manutenção.

Agora que você sabe o que custa tempo de inatividade de máquina e treinamento de pessoal, é hora de determinar o que custará manter seu equipamento. Faça isso combinando custo de tempo de inatividade, custo de peças de reposição, custo de materiais de manutenção, custo de pessoal de manutenção e quaisquer outras despesas relacionadas. Projete suposições razoáveis aplicando o custo por hora de tempo de inatividade à disponibilidade de equipamento para determinar quanto um aumento na disponibilidade adicionará. Você provavelmente encontrará que até um aumento tão pequeno quanto 5% pode se converter em uma enorme melhoria.

4. Obtenha a Tecnologia Certa

Todos sabemos que a era da automação está sobre nós. Uma tarefa menial que normalmente era feita à mão agora pode ser feita via máquina, liberando tempo para seu pessoal realizar outras tarefas mais importantes. Uma solução tecnológica torna mais fácil controlar todo tipo de variáveis. Por exemplo, um Sistema Computadorizado de Monitoramento de Manutenção pode entregar informações de ordens de serviço enquanto melhora tempo de resposta a uma fração do custo quando calculado ao longo do tempo. Um CMMS também pode reduzir o tempo médio para reparo que reduz tempo de inatividade.

5. Crie e Implante um Plano Abrangente

Isso inclui mas não se limita a:

• Agendar manutenção preventiva antecipadamente.
• Desenvolver função de planejamento de agendador para otimizar tempo de seus técnicos, bem como garantir que todas as peças e suprimentos estejam disponíveis antecipadamente.
• Usar ferramentas preditivas como análise de vibração, detectores de vazamento, ferramenta de termografia para equipamentos elétricos, etc.

6. Traga Contratados Terceirizados

Mesmo com tudo acima, ainda haverá lacunas em suas práticas de manutenção. É por isso que é tão importante encontrar e contratar contratados terceirizados que são familiares com seu equipamento, processo, indústria, etc. Ao procurar especialistas fora de sua organização para alcançar seus resultados requeridos, certifique-se de obter referências de clientes passados e existentes para garantir que são o ajuste certo para sua organização.

A HDS tem um centro de serviço totalmente equipado com pessoal experiente, dedicado à qualidade e treinado nas mais atuais técnicas de manutenção, inspeção e reparo de equipamentos rotativos para sua indústria. Ligue para nós hoje para discutir suas necessidades de manutenção otimizadas.