Vantagens e desvantagens da soldagem a laser vs. Soldagem a Arco MIG/MAG/GTAW

A soldagem geralmente é o processo mais crítico em uma fábrica, pois geralmente é uma das últimas etapas na fabricação de componentes. As peças passaram horas sendo cortadas em formas precisas e provavelmente moldadas em várias formas antes da soldagem. Custos significativos de material, tempo e mão de obra foram adicionados, tornando esses componentes valiosos agora apresentados às estações de soldagem. Mas qual é o aplicativo de soldagem certo para usar? A abordagem de soldagem MIG/TIG testada e confiável deve ser a melhor ou o processo muito mais recente de soldagem a laser deve ser implementado? Que fatores precisam ser considerados na hora de decidir? Abaixo, respondemos a essas perguntas e abrimos uma visão sobre as diferenças entre esses importantes processos de soldagem.

Velocidade de soldagem

As máquinas de solda a laser simples de usar, também chamadas de soldadores de feixe, são muito rápidas e fáceis de usar. A máquina de solda a ponto a laser tem as vantagens de operação simples e velocidade de soldagem rápida, mas tem dificuldade de penetração em materiais mais espessos. Essas operações de sistemas de soldagem não MIG são relativamente difíceis e especializadas, embora a velocidade de soldagem seja relativamente rápida, a velocidade de soldagem de uma máquina de soldagem a laser automática e a soldagem MIG automática não é muito diferente. Como a soldagem MIG ainda precisa de fio fundido, a velocidade de soldagem será ligeiramente mais lenta do que a da máquina de soldagem a laser automática e só é prejudicada pela velocidade de alimentação do fio.

Penetração de Solda

A penetração da solda é um fator crítico para o sucesso da soldagem. Penetre demais e você soprará pelo lado oposto criando uma parte desfiada e uma solda fraca. Penetre pouco e você não terá aderência suficiente dos componentes que estão sendo soldados garantindo a falha da peça quando aplicada. Uma máquina de solda a laser é projetada para derreter materiais aderindo-os a laser sem quaisquer materiais adicionais, como o fio necessário na soldagem MIG. No entanto, o laser penetra muito raso e, como tal, requer material suplicante e uma aplicação que permita suas penetrações de profundidade rasa.

Não é que a soldagem a laser não seja adequada para todas as aplicações, mas sim que o custo é muito alto para a maioria das aplicações. No entanto, quando a aplicação certa é encontrada, a soldagem a laser pode ser a única opção acessível. Por exemplo, se uma placa de aço inoxidável de 2,0 mm precisar ser soldada, se uma máquina de solda a laser for usada, pelo menos uma máquina de solda a laser de transmissão de fibra óptica de 500 W deve ser usada e o preço é de cerca de US $ 100 mil.

Portanto, não é rentável usar soldagem a laser se a penetração necessária para soldagem de materiais espessos for muito profunda.

Soldar Aparência

As soldas não apenas precisam ser rápidas para que a penetração seja acessível para uma força e ligação duradouras, mas também precisam ter uma boa aparência. E embora as aplicações de soldagem MIG possam ser executadas produzindo esse efeito de "pilha de moedas de dez centavos", é muito difícil manter essa qualidade de solda consistentemente na produção. A aparência de soldagem da máquina de soldagem a laser, no entanto, é muito mais estética da soldagem a arco de argônio (MIG/TIG) com eletrodo não fundido e não possui consumíveis (exceto gases) que afetam a qualidade da solda. .

A aparência de soldagem de uma máquina automática de soldagem a laser é semelhante à da máquina automática de soldagem a arco de argônio. Materiais finos ficam melhores com soldagem a laser, pois nenhum material é empilhado nas seções unidas. Em termos de integridade de soldagem, desde que a potência da máquina de solda a laser seja grande o suficiente, ela pode soldar com firmeza, o que é comparável à soldagem a arco de argônio. Observe também que o calor da máquina de solda a laser é mais concentrado e, portanto, a deformação térmica do material é pequena, então a máquina de solda a laser tem mais vantagens na soldagem de materiais de paredes finas.

Em termos de precisão, a precisão de uma máquina de soldagem a laser é muito maior, e a repetibilidade da soldagem em um sistema de soldagem a laser basicamente não precisa ser verificada com tanta frequência, o que economiza tempo e problemas.

Simplicidade de soldagem

Sob as condições certas, a operação de soldagem a laser é muito menos difícil do que a soldagem a arco de argônio com eletrodo não fundido. Na verdade, a soldagem a arco de argônio precisa de consumíveis precisos fabricados com máquinas de alta precisão e é propensa a falhas de componentes, mas a soldagem a laser é muito melhor e fácil de operar nas condições corretas. Mesmo que haja erros na soldagem a laser, normalmente o problema não é grande e pode ser facilmente corrigido.

Resumo

A máquina de solda a laser é melhor para soldar materiais de paredes finas cuja forma mantém uma estrutura consistente, como peças estampadas. Para soldagem de materiais espessos, se não houver altos requisitos para velocidade de soldagem e precisão de soldagem, pode ser mais econômico usar a máquina de soldagem a arco de argônio.