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Vantagens e limitações da soldagem por arco submerso





A soldagem por arco submerso, também conhecida como SAW, é o processo que envolve a formação de um arco por eletrodos. O arco então usa sua carga elétrica para passar por um fio de solda e a peça de trabalho para a aplicação. A diferença entre a soldagem a arco submerso e a soldagem a arco regular é que o fio de soldagem, o arco e a junta de solda são cobertos por uma camada de fluxo. O fluxo cria um caminho para o arco viajar até o material que está sendo soldado. O fluxo cria um escudo para o material fundido que evita respingos e contaminação.

Vantagens do SAW:


Uma das principais vantagens da soldagem por arco submerso é que ela evita que materiais quentes respingem e respingem nos trabalhadores. Outro benefício é que o fluxo evita que altos níveis de radiação sejam emitidos para o ar. A soldagem por arco submerso não requer pressão adicional para soldar porque já é gerada pelo eletrodo. Esta aplicação é excelente para soldar rapidamente chapas metálicas finas e cria uma fusão segura entre as soldas. Esta aplicação também produz alta produtividade, alta velocidade de deslocamento, alta repetibilidade e resultados de qualidade.

Desvantagens do SAW:


Como a maioria das aplicações, existem algumas limitações para a soldagem por arco submerso. Uma delas é que os materiais que podem ser soldados por SAW são limitados a aço, aço inoxidável e algum níquel. A soldagem por arco submerso também é limitada a materiais longos e retos ou tubos giratórios. E apesar de ter algumas vantagens de segurança, ainda existe o risco de deixar resíduos do fluxo, o que pode ser prejudicial à saúde dos funcionários.

Implementação de aplicações de soldagem por arco submerso:


Ao implementar uma aplicação SAW é importante selecionar um robô com capacidade mínima de 20kg. Isso permitirá que o robô seja capaz de manter a alimentação de arame e o fluxo. Unidades como o Fanuc ARC Mate 120iC e o Fanuc ARC Mate 120iB seriam boas escolhas para uma aplicação SAW. Também é importante ter uma grande fonte de alimentação, que seja capaz de puxar pelo menos 1000 amperes de corrente de solda.

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