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Fresamento CNC:Diferença entre fresamento ascendente e fresamento descendente


Os especialistas usam inúmeras técnicas de fresamento CNC para tirar o máximo proveito das máquinas-ferramentas CNC, dependendo do tamanho, forma, características e materiais das peças que estão sendo usinadas. Uma dessas técnicas utilizadas na indústria de máquinas é a utilização de diferentes métodos de corte, nomeadamente o fresamento concordante e o pós-fresamento. O uso do método de corte correto em uma aplicação específica desempenha um papel vital no processamento bem-sucedido.

De acordo com a direção mútua, a fresagem periférica pode ser dividida em duas categorias:fresagem superior e fresagem inferior. Fresamento ascendente e fresamento concordante são dois processos comuns de fresamento CNC. Cada método tem suas vantagens e desvantagens específicas. A partir da definição, siga-nos para comparar e entender a diferença entre fresagem ascendente e fresagem descendente.

O que é fresamento ascendente e fresamento descendente?



A fresagem ascendente também é chamada de fresagem inversa.


Este método é chamado de método de fresamento convencional, que envolve a alimentação da peça no sentido de rotação da ferramenta de corte, gerando assim uma força de corte ascendente, e a direção da velocidade de corte é oposta à direção de alimentação da peça fresada CNC. Aqui, a ferramenta de corte é forçada a encostar na peça de trabalho durante a união, gerando assim uma força de atrito relativamente alta, que por sua vez gera uma grande quantidade de calor. No fresamento ascendente, ao contrário do fresamento descendente, a fresa começa a subtrair o menor material até cortar gradualmente o maior material à medida que gira.

Fresamento concordante, também chamado de fresamento trepante.


Este método envolve a alimentação da peça de trabalho na mesma direção em que a ferramenta de corte gira, gerando assim uma força de corte para baixo. A direção da força do componente aplicada pela fresa à peça de trabalho durante a alimentação é a mesma que a direção de alimentação da peça de trabalho. O engate entre o cortador e a peça de trabalho em sua entrada cortará o material maior e, em seguida, chegará gradualmente a zero à medida que o cortador gira. Quando a direção de avanço e a direção de rotação da ferramenta de corte são iguais, a resistência entre a fresa e a peça de trabalho é pequena. Isso pode significar que menos calor é gerado durante a usinagem.

A diferença entre fresamento ascendente e fresamento descendente

1) Candidatura


Fresamento concordante:A fresa sempre atua na peça no sentido vertical, e a força é sempre para baixo. Isso tem um efeito de pressão na peça fresada e corta de forma estável. É adequado para peças de trabalho de peças finas e delgadas que são difíceis de fixar.

Fresamento ascendente:A força do componente vertical é ascendente e a peça de trabalho precisa de mais força de fixação.

2) Qualidade da superfície


Fresamento concordante:Quando a aresta de corte da fresa corta a peça de trabalho pela primeira vez, a espessura do cavaco é maior e diminui gradualmente para 0. A lâmina se desgasta lentamente e a qualidade da superfície é boa.

Fresamento ascendente:A espessura do cavaco muda de 0 ao máximo. A ferramenta não pode cortar a peça no início, e o endurecimento do trabalho reduzirá a qualidade da superfície.

Idealmente, para garantir um excelente acabamento superficial, deve-se considerar a minimização da espessura do cavaco no final do corte. É por isso que é preferível usar o fresamento reverso na usinagem de desbaste e o fresamento reverso no acabamento.

3) Mova a bancada


Fresamento descendente:O componente horizontal da força é o mesmo que a direção de avanço da mesa de trabalho. Quando a folga entre o parafuso de alimentação e a porca da mesa de trabalho é grande, a mesa de trabalho é fácil de girar axialmente, fazendo com que os dentes da ferramenta quebrem, o eixo dobre e a peça de trabalho O dispositivo de fixação se desloque, ou mesmo a máquina-ferramenta é danificado.

Fresamento ascendente:A força é oposta à direção de avanço da mesa de trabalho e não se moverá nessa direção.

4) Desgaste do cortador


– Fresamento descendente:corte de grosso a fino, e os dentes da fresa são cortados da superfície não processada. Ao realizar o fresamento descendente, o desgaste da ferramenta é relativamente mínimo, pois pode cortar o material na mesma direção do avanço. Propício ao uso de fresas.

– Fresamento ascendente:Quando os dentes de corte entram em contato com a peça de trabalho, eles não podem cortar imediatamente a camada de metal, mas deslizam uma curta distância na superfície da peça de trabalho. No processo de deslizamento, devido ao forte atrito, será gerado muito calor. Ao mesmo tempo, a camada endurecida é facilmente formada na superfície a ser processada, o que reduz a durabilidade da ferramenta.

5) Chip R emoval


Devemos entender que outra diferença entre esses dois métodos de fresamento é que os cavacos resultantes são separados da peça de trabalho de maneira diferente. No processo de pós-fresagem, os cavacos são lançados em movimento ascendente, enquanto no processo de fresagem descendente, os cavacos são separados no sentido descendente. Isso significa que no fresamento ascendente, os cavacos tendem a se acumular na área de corte, podendo ser bloqueados ou arrastados pela aresta de corte durante o fresamento, resultando em um acabamento superficial prejudicado. Por outro lado, no fresamento descendente, os cavacos podem sair facilmente da peça sem causar muita interferência no corte. É por isso que o fresamento concordante é considerado mais adequado para gerenciamento de cavacos.

Do seguinte modo. A tabela de imagens a seguir mostra as semelhanças e diferenças entre o fresamento concordante e o fresamento concordante.


(fonte de http://www.difference.minaprem.com/machining/difference-between-up-milling-and-down-milling/)

C onclusão:


O fresamento concordante e concordante é outro método utilizado para fornecer serviços de fresamento CNC, que apresentam vantagens em uma determinada situação ou aplicação. A diferença fundamental entre os dois é a direção de corte e alimentação. No fresamento descendente, o material é fornecido no mesmo sentido de rotação da ferramenta de corte. Por outro lado, no fresamento de topo, o sentido de corte do material é oposto ao sentido de rotação da ferramenta de corte.

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