Fresamento CNC Explicado: Quando Usar Fresamento Ascendente vs Fresamento Descendente

Especialistas usam inúmeras técnicas de fresamento CNC para aproveitar ao máximo as máquinas-ferramenta CNC, dependendo do tamanho, forma, características e materiais das peças sendo usinadas. Uma dessas técnicas usada na indústria de máquinas é o uso de diferentes métodos de corte, a saber, fresamento descendente e fresamento ascendente. O uso do método de corte correto em uma aplicação particular desempenha um papel vital no processamento bem-sucedido.

De acordo com sua direção mútua, o fresamento periférico pode ser dividido em duas categorias: fresamento ascendente e fresamento descendente. Fresamento ascendente e fresamento descendente são dois processos comuns de fresamento CNC. Cada método tem suas vantagens e desvantagens específicas. Partindo da definição, siga-nos para comparar e entender a diferença entre fresamento ascendente e fresamento descendente.

O que é fresamento ascendente e fresamento descendente?

Fresamento ascendente também é chamado de fresamento convencional.

Este método é chamado de método de fresamento convencional, que envolve alimentar a peça na direção de rotação da ferramenta de corte, gerando assim uma força de corte ascendente, e a direção da velocidade de corte é oposta à direção de alimentação da peça fresada CNC. Aqui, a ferramenta de corte é forçada a encostar na peça durante a entrada, gerando assim uma força de atrito relativamente alta, que por sua vez gera uma grande quantidade de calor. No fresamento ascendente, ao contrário do fresamento descendente, a fresa começa a subtrair o menor material até cortar gradualmente o maior material à medida que gira.

Fresamento descendente, também chamado de fresamento de subida.

Este método envolve alimentar a peça na mesma direção em que a ferramenta de corte gira, gerando assim uma força de corte descendente. A direção da força de componente aplicada pela fresa à peça durante a alimentação é a mesma que a direção de alimentação da peça. O engate entre a fresa e a peça em sua entrada cortará o maior material, e então gradualmente chegará a zero à medida que a fresa gira. Quando a direção de alimentação e a direção de rotação da ferramenta de corte são as mesmas, a resistência entre a fresa e a peça é pequena. Isso pode significar que menos calor é gerado durante a usinagem.

A diferença entre fresamento ascendente e fresamento descendente

1) Aplicação

Fresamento descendente: A fresa sempre atua na peça na direção vertical, e a força é sempre para baixo. Isso tem um efeito de pressão na peça fresada, e corta de forma estável. É adequado para peças de trabalho finas e esbeltas que são difíceis de fixar.

Fresamento ascendente: A força do componente vertical é para cima, e a peça precisa de mais força de fixação.

2) Qualidade da Superfície

Fresamento descendente: Quando a aresta de corte da fresa corta a peça pela primeira vez, a espessura do cavaco é a maior e diminui gradualmente para 0. A lâmina desgasta lentamente e a qualidade da superfície é boa.

Fresamento ascendente: A espessura do cavaco muda de 0 para máximo. A ferramenta não pode cortar a peça no início, e o endurecimento por trabalho reduzirá a qualidade da superfície.

Idealmente, para garantir um excelente acabamento superficial, deve-se considerar minimizar a espessura do cavaco no final do corte. É por isso que é preferível usar fresamento ascendente no desbaste e fresamento descendente no acabamento.

3) Movimento da Mesa de Trabalho

Fresamento descendente: O componente horizontal da força é o mesmo que a direção de alimentação da mesa de trabalho. Quando a folga entre o parafuso de avanço e a porca da mesa de trabalho é grande, a mesa de trabalho é fácil de oscilar axialmente, causando quebra dos dentes da ferramenta, curvatura do eixo, deslocamento do dispositivo de fixação da peça, ou até danos à máquina-ferramenta.

Fresamento ascendente: A força é oposta à direção de alimentação da mesa de trabalho, e não se moverá nesta direção.

4) Desgaste da Fresa

– Fresamento descendente: cortando de espesso para fino, e os dentes da fresa são cortados da superfície não processada. Ao realizar fresamento descendente, o desgaste da ferramenta é relativamente mínimo, porque pode cortar o material na mesma direção da alimentação. Propício ao uso de fresas.

– Fresamento ascendente: Quando os dentes de corte contactam a peça, eles não podem cortar imediatamente a camada de metal, mas deslizam uma curta distância na superfície da peça. No processo de deslizamento, devido ao forte atrito, muito calor será gerado. Ao mesmo tempo, a camada endurecida é facilmente formada na superfície a ser processada, o que reduz a durabilidade da ferramenta.

5) Remoção de Cavacos

Devemos entender que outra diferença entre esses dois métodos de fresamento é que os cavacos resultantes são separados da peça de maneira diferente. No processo de fresamento ascendente, os cavacos são lançados em um movimento ascendente, enquanto no processo de fresamento descendente, os cavacos são separados em direção descendente. Isso significa que no fresamento ascendente, os cavacos tendem a se acumular na área de corte, e podem ser bloqueados ou levados pela aresta de corte durante o fresamento, resultando em acabamento superficial prejudicado. Por outro lado, no fresamento descendente, os cavacos podem facilmente deixar a peça sem causar muita interferência no corte. É por isso que o fresamento descendente é considerado mais adequado para gerenciamento de cavacos.

A seguir. A tabela de imagem a seguir mostra as semelhanças e diferenças entre fresamento ascendente e fresamento descendente.

(fonte de https://www.difference.minaprem.com/machining/difference-between-up-milling-and-down-milling/)

Conclusão:

Fresamento descendente e fresamento ascendente é outro método usado para fornecer serviços de fresamento CNC, que têm vantagens em uma determinada situação ou aplicação. A diferença fundamental entre os dois é sua direção de corte e alimentação. No fresamento descendente, o material é alimentado na mesma direção da rotação da ferramenta de corte. Por outro lado, no fresamento ascendente, a direção de corte do material é oposta à direção de rotação da ferramenta de corte.

• Quando um acabamento superficial suave é necessário, o fresamento descendente é o processo preferido, e quando o desbaste é necessário, o fresamento ascendente é necessário.
• O fresamento descendente tem melhor geração de calor, menor carga e melhor remoção de cavacos.
• Em termos de redução de folga e deflexão da máquina, o fresamento ascendente é um bom processo.
• O fresamento ascendente é geralmente usado para usinar fundidos e forjados, enquanto o fresamento descendente é usado para operações de acabamento.
• O fresamento descendente também é usado para tarefas estreitas, como ranhuramento, fresamento de ranhuras, corte de fendas, etc.