O que você precisa saber sobre a tecnologia de conformação de dobradeiras

As dobradeiras são uma peça-chave do equipamento de conformação de metal em muitas oficinas de fabricação. Esses dispositivos aplicam muita força para moldar objetos de metal sólido. A aplicação mais comum é dobrar chapas metálicas em um ângulo específico.

Ao longo dos anos, a tecnologia de conformação de dobradeiras passou por muitas mudanças. Isso pode dificultar um pouco a generalização sobre essas máquinas de fabricação. Quando você está no mercado para uma máquina de dobradeira nova (ou usada), é importante ter uma compreensão sólida de como essas máquinas funcionam e como elas podem variar de um modelo para outro.

Para ajudá-lo com isso, aqui está uma lista de algumas das coisas básicas que todos devem saber sobre a tecnologia de formação de dobradeiras:

1) Existem quatro maneiras diferentes de a prensa-freio aplicar força

Quando você está olhando para uma dobradeira, é importante saber com que tipo de dobradeira você está lidando. Máquinas diferentes aplicarão força a um objeto de maneiras diferentes - o que significa que elas têm mecanismos diferentes que exigirão métodos de manutenção diferentes.

Com base em como eles aplicam força a um objeto, existem quatro tipos distintos de dobradeiras:

1. Mecânico. O tipo mais antigo de tecnologia de dobradeiras. Esta variante usaria um volante movido por um motor elétrico para fornecer a força para dobrar materiais. Rápido e preciso, mas foi amplamente suplantado por prensas hidráulicas porque, conforme observado pelo O Fabricante , “o trabalho de precisão exigirá um artesão, peças de configuração extras e muito tempo de produção.”
2. Pneumático. Essas dobradeiras utilizam a pressão do ar para mover seus aríetes para cima e para baixo. Essas máquinas são semelhantes às prensas hidráulicas, mas geralmente têm um limite de tonelagem muito menor.
3. Hidráulico. Fluidos hidráulicos contidos em um ou mais cilindros são usados ​​para forçar o aríete da dobradeira para baixo na peça de trabalho que está sendo moldada - embora alguns modelos movam a base para cima. Os controles hidráulicos são geralmente mais precisos do que os mecânicos e podem ser ajustados para profundidades de curvatura individuais.
4. Servo-elétrico. As dobradeiras servoelétricas usam um motor elétrico para acionar o movimento do aríete. Embora sejam muito rápidos e eficientes em comparação com outras tecnologias de dobradeiras, eles são limitados ao trabalho de baixa tonelagem. Um benefício dessas máquinas, conforme observado em outro Fabricator artigo, é que “Não ter óleo hidráulico ou vedações associadas simplifica a manutenção.”

Na maioria das vezes, quando se fala em dobradeiras, as pessoas geralmente pensam nos sistemas de acionamento mecânico ou hidráulico, pois esses são os mais conhecidos. A decisão sobre qual tipo de prensa dobradeira você deve usar dependerá da sua aplicação - se você tiver muito trabalho para fazer que não exija grandes tonelagens, uma máquina servoelétrica pode funcionar para você. Se você precisar dobrar peças de aço muito grossas, uma máquina hidráulica pode ser melhor.

2) Partes de uma prensa dobradeira

Os componentes de uma dobradeira podem variar de uma máquina para outra, dependendo do tipo de sistema de acionamento que ela usa.

A estrutura básica de uma dobradeira normalmente inclui:

• Uma cama para descansar a peça de trabalho;
• Um aríete para empurrar a peça para baixo (ou para a peça ser empurrada);
• Matrizes para a base do freio para ajudar a moldar o metal;
• Um medidor de volta para ajudar a garantir que a curva esteja no ponto certo; e
• Um sistema CNC (controle numérico computadorizado) — algumas máquinas mais antigas podem não ter isso, mas é muito comum para dobradeiras feitas nas últimas duas décadas.

A maior diferença entre as máquinas geralmente é o sistema de acionamento usado para mover o aríete. Outra diferença entre as máquinas pode incluir os diferentes eixos de controle que a máquina pode ter.

3) Eixos de controle

Uma dobradeira pode ter vários eixos de controle dependendo do modelo. Ao olhar para uma dobradeira, certifique-se de verificar qual dos seguintes eixos de controle ela possui:

• Eixo Y. O movimento padrão para cima/para baixo que toda prensa dobradeira deve ter. Este é o eixo de controle típico para freios hidráulicos de cilindro único e a maioria dos freios mecânicos.
• Eixo Y1/Y2. Uma máquina com designação de eixo Y1/Y2 pode controlar o movimento para cima e para baixo para ambos os lados da máquina, às vezes permitindo que ela compense ferramentas desgastadas.
• Eixo X. Isso normalmente se refere ao backgage da máquina ou parada de movimento que é usada para manter uma peça no lugar para uma curva. Permite que a bagagem se mova para frente e para trás conforme necessário.
• Eixo X1/X2. Alguns freios podem ter "dedos" diferentes para atuar como backgages que são controláveis ​​de forma independente, normalmente útil para flangeamento de peças complexas.
• Eixo R. Refere-se a uma bagagem que pode ser movida para cima e para baixo. Útil para formar peças com flanges formados para baixo.
• Eixo R1/R2. Se uma bagagem composta por vários “dedos” tiver movimento para cima/para baixo, é assim que isso será marcado.
• Eixo Z. Marca uma bagagem que pode se mover para a esquerda e para a direita, além de outros eixos de movimento.
• Eixo Z1/Z2. Se dedos individuais podem se mover para a esquerda/direita, é assim que esse movimento é rotulado.
• Coroação CNC. Uma máquina com um sistema CNC pode controlar ou “pré-dobrar” a base da máquina para corrigir ferramentas desgastadas ou flexão da dobradeira.
• Elevadores de folhas. Suporte mecânico adicional para segurar grandes e pesadas chapas de metal no lugar durante o curso descendente do aríete da dobradeira. Isso permite que uma única pessoa opere a prensa dobradeira ao dobrar peças grandes ou pesadas de chapa metálica.
• Interfaces robóticas. Sistemas robóticos de carga, operação e descarga para uma prensa dobradeira que podem permitir que ela opere quase completamente sem supervisão em algumas circunstâncias.

Os eixos específicos de controle que você deseja em sua dobradeira variam dependendo de quão complicadas são as peças que você está fazendo. Se você tiver muitas peças altamente complicadas que precisa fazer, ter eixos extras de controle - como os eixos X, Z e R - será mais importante do que se você só precisasse fazer curvas mais simples que exigem apenas o Eixo Y de movimento para puxar.

4) Tipos de operações de dobra

De um modo geral, existem dois tipos de operações de dobra realizadas em uma dobradeira:dobra de ar e fundo.

As operações de fundo basicamente forçam o material sendo dobrado até o fundo da matriz - garantindo que ele se adapte precisamente à forma da matriz. De certa forma, isso pode ser considerado um tipo de operação de cunhagem.

A vantagem do fundo é que um freio não precisa ser muito preciso para obter curvas precisas aqui - a precisão da curva depende inteiramente da forma da matriz. No entanto, isso também requer uma força muito maior do que a dobra de ar (geralmente cerca de três a quatro vezes mais), então geralmente é apenas uma opção para dobradeiras de tonelagem mais alta.



A flexão de ar simplesmente empurra o material que está sendo dobrado apenas longe o suficiente na matriz para atingir a forma e o ângulo desejados (enquanto contabiliza a potencial “mola de volta” uma vez que a pressão é liberada). O material nunca é pressionado no fundo da matriz, deixando uma pequena bolsa de ar ali (daí o nome “air bending”).

Aqui, a matriz só precisa mudar se a espessura do material mudar significativamente. Além disso, isso geralmente requer muito menos força do que o fundo, para que possa funcionar com prensas de menor capacidade. No entanto, isso requer muito mais precisão do que o fundo – mas a ampla disponibilidade de sistemas CNC torna o controle da dobra de ar simples para a maioria das oficinas.

5) Poços ou nenhum poço para sua prensa dobradeira?

Prensa dobradeiras maiores com leitos maiores e tonelagens mais pesadas podem exigir um poço quando você as coloca em sua oficina mecânica. Isso ocorre porque, à medida que a tonelagem ou o tamanho geral de uma prensa dobradeira aumenta, a cama precisa ser maior, o que aumenta sua altura, tornando-a mais difícil de operar.

Construir um poço permite afundar um pouco a dobradeira, colocando a cama em uma altura mais confortável (e segura) para seus funcionários trabalharem.

Portanto, ao inspecionar uma prensa dobradeira, certifique-se de verificar novamente a altura da cama e esteja pronto para preparar um poço em sua oficina mecânica para essa prensa dobradeira. Isso exigirá muito trabalho e cuidado, mas é uma necessidade para maximizar a qualidade e a segurança com freios maiores.

Se você tiver alguma dúvida sobre como encontrar a dobradeira certa para sua oficina mecânica, não deixe de entrar em contato com a equipe da SFMS para obter mais informações. Analisaremos os requisitos da sua oficina mecânica para ajudá-lo a encontrar a máquina certa para suas necessidades. Ou confira algumas das máquinas usadas que temos à venda no momento.