Os efeitos de queima de plasma e oxi/combustível

O corte térmico é usado para o corte de forma de aços e outros metais que podem ser queimados ou deslocados por métodos térmicos, como aço, aço inoxidável, cobre, latão. Na Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. oferecemos uma ampla variedade de Plasma, Oxi Combustível e Plasma de Alta Definição e Sistemas de Queima . Essas máquinas térmicas ou “queimadas” são provavelmente uma das formas mais antigas de corte de formas de metal, com exceção dos métodos físicos de martelar/serrar/cortar. Ou uma mistura Oxy-Fuel (normalmente O2 misturado com Propano) ou a mais nova tecnologia Plasma é empregada para queimar/derreter materiais de até 6” de espessura. Este método de usinagem é um método térmico e, portanto, o material a ser cortado deve ceder a altas temperaturas. O sistema de movimento das máquinas é controlado por um controlador de computador ou CNC, no entanto, as máquinas mais antigas utilizavam um olho de rastreamento óptico e alguns até usavam métodos de rastreamento de modelo físico. As máquinas podem ser configuradas com um ou mais Oxy/Fuel ou Plasma e podem até incluir uma combinação de ambos os métodos para maior flexibilidade no corte de formas.

Os dois tipos de corte térmico são Oxy/Fuel e Plasma com uma subcategoria de “Hi-Definition” ou “Fine Plasma”. Ambos os processos são descritos em detalhes abaixo.

Oxi/Combustível – Tochas, bem como uma tocha de oxi/acetileno de soldadores, são usadas para misturar gases para corte de alta temperatura. Esses gases podem ser qualquer gás inflamável, mas normalmente é uma mistura de propano para queimar e oxigênio para intensificar. Este método de corte térmico é tipicamente o método de corte de forma mais eficiente, no entanto, é muito mais lento que o corte a plasma e normalmente é muito pouco usado em materiais mais finos que 1/2” - 3/8” devido ao alto calor resultando em empenamento do material Oxy/Fuel é melhor aplicado em aços de 1/2” e mais espessos.

Plasma – Na década de 1960, os cientistas descobriram que, aumentando a velocidade dos gases que saem de um pequeno buraco, eles poderiam forçar um processo térmico muito alto e direto chamado PLASMA. Esse processo permitiu que as peças que foram cortadas termicamente agora tivessem acabamentos quase “semelhantes a serra” em comparação com as bordas ásperas fundidas mais antigas que o oxi acetileno fornecia. A tocha de plasma é uma tocha especialmente projetada que força os gases através de um orifício extremamente pequeno onde uma corrente de energia é aplicada e, assim, o processo de plasma começa. O plasma requer grandes quantidades de ar seco e limpo de alta pressão e oxigênio para que o processo funcione corretamente e os consumíveis tenham uma vida útil aceitável. Os cortadores de plasma estão disponíveis em fontes de alimentação portáteis e montadas na máquina.

Faixas:Normalmente, as fontes de energia a plasma são classificadas em ½ de sua amperagem para a capacidade geral de corte em aços. Como exemplo, uma fonte de alimentação de 100 AMP é normalmente classificada para perfurar e cortar 1/2” de espessura de aço e pode cortar a partir de um furo existente ou borda de peça de até 5/8” – 3/4”. Considerando que uma fonte de alimentação de plasma de 200 Amp é classificada para perfurar e cortar até 1” de espessura de aço continuamente e pode ser usada a partir de um furo inicial em espessuras de até 1-7/8”

“Hi Definition / Fine Plasma” – Na década de 1990, o desenvolvimento adicional da eletrônica e do processo de plasma resultou em fontes de energia muito bem ajustadas e tochas de corte precisas mais recentes. Esses sistemas são encontrados apenas em máquinas e não estão disponíveis para aplicações portáteis, pois para obter os melhores resultados, a distância de afastamento e a velocidade de deslocamento devem ser bastante controladas. Essas fontes de energia podem fornecer os melhores acabamentos de superfície, precisão e detalhes das peças, mas devem ser usadas em conjunto com uma máquina precisa para produzir uma peça precisa.

Escolha uma mesa
O processamento térmico requer uma mesa para suportar o material, resistir à alta temperatura e absorver ou ventilar a fumaça e os fumos do processo de corte. Na maioria dos casos a tabela não faz parte do sistema inicial cotado e deve ser calculada. As mesas são geralmente fabricadas no local pelo comprador da mesa em chamas para se adequarem à configuração personalizada que desejam. Existem várias opções populares para tabelas, mas todas devem ser condutivas para permitir o Processo de Plasma (se usado) e são descritas da seguinte forma:

Suportes de materiais: Isso pode ser qualquer coisa que não seja inflamável que suporte o peso da peça de trabalho. Cavalos de serra de metal, pilares etc podem ser usados

Mesa seca: Esta é uma mesa fabricada para o uso explícito de corte térmico e normalmente é moldada alta o suficiente do chão para permitir a limpeza de escória e outros materiais fundidos debaixo da mesa. Esta tabela não fornece nenhum método de controle de fumaça ou fumaça e é mais adequada para aplicações externas.

Mesa d'água: Aplicável apenas ao corte a plasma, é melhor descrito como um tanque de água. Esta mesa é tipicamente feita de ripas substituíveis de aço apoiadas em cada borda de um tanque cheio de água. A superfície do material está normalmente abaixo da linha de água, o que controla um pouco a fumaça, a poeira e os fumos associados ao corte a plasma. A água causa alguns problemas com a escória derretida esfriando rapidamente e readerindo ao material, bem como problemas de ferrugem e limpeza.

Tabela Downdraft: Esta mesa é semelhante ao lençol freático descrito acima, no entanto, em vez de ser preenchido com água, a mesa ou tanque é exausto por ventiladores de alta capacidade para puxar a fumaça e os fumos do processo de corte para dentro do tanque e canalizados para fora da área de usinagem ou através de um coletor de pó. Este tipo de mesa pode ter “zonas” de dutos na mesa que são controladas pela localização da tocha de corte, o que melhora muito a eficiência da mesa.

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