Princípios de EDM de Perfuração

O EDM em furação significa 'Electrical Discharge Machining'. A Perfuração de Furos com Usinagem por Descarga Elétrica é uma maneira única e rápida de produzir furos semiprecisos em materiais condutores, independentemente de sua dureza em velocidades relativamente altas. Usando um Gerador ON/OFF gerado rapidamente para produzir faíscas, a máquina controla a distância entre o eletrodo enquanto ele é mantido em um fuso giratório, a partir do material que está sendo erodido. Como em todos os processos EDM, Hole Drilling (ou às vezes referido como "Hole Poppers") usa eletricidade para vaporizar o material, através de um processo de faísca produzido rapidamente, reduz partículas de materiais condutores endurecidos a mero pó e, assim como outros processos EDM, utiliza um líquido de lavagem ou 'dielétrico' para lavar essas partículas erodidas para longe do corte e depositar o líquido de lavagem no fundo do furo que está sendo perfurado requer um eletrodo de perfuração com capacidade de furo passante ou melhor descrito como um 'tubo'. O dielétrico usado é comumente água deionizada (para controlar o processo de erosão) ou outras combinações de produtos químicos como Vytol.

Os tubos de perfuração EDM são normalmente um material de baixo custo, mas altamente condutivo, como latão ou cobre e liga de cobre. Esses tubos de perfuração ou "eletrodos" são facilmente desgastados durante o processo de eletroerosão e devem ser substituídos com frequência. O furo produzido pode ser aproximadamente 200-250 vezes menor do que a profundidade de perfuração efetiva, de modo que o processo é extremamente eficaz para furos pequenos e longos e profundos. Diâmetros de furos típicos variam de 0,010” até 3/16”. Existem também aplicações e sistemas disponíveis para usinagem de 5 eixos que produziriam furos em ângulos variados, dependendo da aplicação.


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Os usos comuns para este processo incluem extração de macho/broca/alargador quebrado, abertura de furo de EDM de fio e furos de resfriamento em componentes de motores aeroespaciais, entre muitas outras aplicações mais específicas.

Indústrias comuns para esta tecnologia incluem Aeroespacial, Energia, Oficina Geral de Máquinas, Ferramentas e Matrizes, Ferramentas de Corte, Fabricação/Reparo de Moldes e a Área Médica.

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