Os diferentes tipos de dobra de tubo

Na fabricação, a dobra de tubos desempenha uma das partes mais importantes. Existem tantos produtos fabricados com tubos que seria um pouco impossível listar todos eles. Seja para dobrar tubos para uma gaiola de proteção em um carro de corrida, fazer trompetes, trombones ou outros instrumentos musicais, corrimãos de escadas em edifícios altos ou linhas hidráulicas de precisão em uma aeronave, a formação de tubos de precisão é uma parte crítica da fabricação hoje.

A forma como esse tubo é formado depende de vários fatores, como tipo de material, espessura da parede, quantidade necessária e precisão desejada. Os dobradores de tubos são geralmente adquiridos com base nesses fatores e, embora possa haver uma variedade de métodos para produzir a precisão desejada, geralmente há apenas um que pode abordar todos os fatores envolvidos. Mas quais são esses métodos de dobra de tubos? Como eles funcionam e quais são os benefícios de um processo de dobra de tubo sobre outro? Abaixo, detalharemos os conceitos básicos desses diferentes métodos de dobra de tubos e forneceremos as vantagens e desvantagens de cada um.

Dobragem da prensa

Press Bending é uma forma simplista de dobra de tubos. Usando uma prensa dobradeira, serralheria, prensa hidráulica ou máquina similar, uma simples “matriz de dobra” é pressionada contra o tubo ou cano que é montado em dois suportes fixos, forçando-o a se adequar à forma.

Vantagem de dobra de pressão:

• O processo é barato, exigindo apenas ferramentas simples que podem ser adaptadas ao maquinário existente.
• Versátil pode ser adaptado para proporcionar versatilidade na dobra de tubos, canos e barras

Desvantagem da dobra da prensa:

• Tubos/tubos esmagam facilmente
• A precisão é baixa
• A repetibilidade é ruim
• A produção é muito lenta.

Dobragem por rolo

Roll Bending é outro método de dobra de tubos que utiliza uma máquina de 3 ou 4 rolos chamada Angle Roll ou Section Roller para puxar o tubo ou tubo através dos rolos enquanto pressiona o tubo em uma curva crescente. Este método, muito parecido com Press Bending, utiliza um padrão triangular de rolos de suporte e rolo de pressão, no entanto, ao contrário da Press Bending, este método pode dobrar uma variedade de ângulos utilizando o mesmo tipo de rolos à medida que o tubo ou tubo se move através da sequência de dobra pelo motor e roletes giratórios. Este método pode ser uma maneira fácil e precisa de dobrar uma variedade de raios sem a necessidade de ferramentas específicas para o raio de dobra desejado.

Dobragem de rolos de vantagem

• Vários raios de tubo podem ser executados na mesma máquina, incluindo ângulos variáveis.
• Seções como tubos, barras e ângulos também podem ser formados com este método

Desvantagem Dobragem do Rolo

• Processo mais lento, pois cada tubo é processado manualmente com dificuldade em obter resultados exatos.
• Tubos de paredes finas podem colapsar facilmente se os raios de curvatura forem muito pequenos.
• A precisão é baixa
• A repetibilidade é ruim

Dobragem por tração giratória

A dobra por tração rotativa é de longe a forma mais popular de dobra de tubos, pois é mais fácil de controlar, mais precisa, repetível e um sistema de dobra de tubos relativamente acessível. Um sistema de Curvatura por Tração Rotativa é composto por três ferramentas diferentes, a Matriz de Fixação, a Matriz de Pressão e a Matriz de Raio que seguram e formam o tubo durante todo o processo de dobra. O tubo é preso à matriz de dobra e é "puxado" ao redor da matriz pela máquina por métodos hidráulicos ou elétricos. À medida que a matriz de dobra gira, a tubulação é mantida firmemente no lugar contra a matriz de dobra rotativa pela matriz de pressão.

Vantagens da Dobra por Tração Rotativa

• Preciso e repetível
• Rápido

Desvantagens da flexão rotativa por tração

• As máquinas são dedicadas ao processo de dobra e, portanto, são menos flexíveis
• Custo da máquina inicial
• Requer ferramentas para cada diâmetro de tubo/tubo diferente usado e para cada raio formado

Dobragem do tubo do mandril

A dobra de tubo de mandril não é realmente um processo separado do anterior, dobra por tração rotativa, mas sim uma adição à it. Com a capacidade de formar raios mais apertados e precisos, o Curvador de Tubos Rotativo pode começar a colapsar facilmente o tubo durante o processo de formação. Ao adicionar um suporte interno, ou mandril, durante o processo de formação, as paredes do tubo podem ser mantidas firmes contra o colapso. Com a adição de um mandril, inserido dentro do tubo e controlado pela máquina durante o processo de dobra, o tubo é impedido de colapsar sobre si mesmo à medida que é esticado e formado em torno da matriz de dobra. O mandril é apenas um pouco menor que o ID do tubo sendo dobrado e fixado com vários suportes flexíveis em um mandril de esfera flexível em sua extremidade. Esses mandris esféricos flexionam com o tubo sendo formado e permitem que o tubo dobre enquanto suporta todo o diâmetro do tubo enquanto o tubo está passando pelo mandril durante todo o processo de dobra.

Vantagens Dobragem do Mandril

• Precisão e Repetibilidade
• Forma - A redondeza do tubo é mantida durante todo o processo de formação
• Velocidade

Desvantagens Dobragem do Mandril

• Custo
• Tempo de configuração

Os diferentes tipos de métodos de dobra de tubos disponíveis variam muito com sua aplicação, taxa de produção e necessidades. Os especialistas da Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. pode ajudá-lo a revisar sua inscrição e a fazer a recomendação certa para seu processo e orçamento. Ligue hoje para 813-444-4555 ou visite-nos na web em www.southernfabsales.com para nossa seleção de dobradores de tubos disponíveis, mais artigos como este e todas as outras maneiras pelas quais podemos ajudá-lo a obter a vantagem vencedora em seu ambiente de fabricação.