Domine o Rolamento de Chapas: Escolhendo o Tamanho Ideal de Rolamento de Chapas para seu Projeto

Para aqueles de vocês que não estão familiarizados com a compra de um rolo de chapas, aqui estão alguns fundamentos para usuários sobre como selecionar o tamanho certo de rolo de chapas para sua aplicação com base na espessura do material, resistência do material, diâmetro desejado e necessidades de produção. Como rolos de chapas variam não apenas em tamanho, mas também em tipo, é importante também conhecer as vantagens de cada design de rolo de chapas ao tomar sua decisão.

O que é Rolamento de Chapas?

O rolamento de chapas pode ser visto como uma arte e com um operador experiente que entende o equipamento, o material e a aplicação, o resultado pode ser muito lucrativo. Ao contrário de outras formas de dobra de metal, como prensas dobradeiras, o material não é forçado em uma forma predeterminada através de um método de cunhagem, mas sim coagido à forma através de um posicionamento estratégico de rolos enquanto move o material. Operador experiente à parte, é importante que a máquina correta seja combinada com o trabalho, material e produção demandada.

Rolos de chapas são usados para fabricar muitos componentes como tanques, vasos de pressão, tubos e praticamente qualquer outra forma cilíndrica, oval ou fora de redondo feita com metais. A maioria dos rolos de chapas pode ajustar o rolo superior para uma posição de inclinação, o que permite que produtos sejam produzidos com geometrias de cone. Existem também sistemas de coroamento dinâmico que podem ser aplicados, facilitando o ajuste da tensão do rolo automaticamente ou manualmente conforme necessário. Eles são uma ferramenta vital na maioria das oficinas de fabricação e, dada sua capacidade, podem produzir grandes lucros para oficinas capazes de rolar corretamente.

Tipos de Rolos de Chapas

Primeiro de tudo, você precisa se familiarizar com as diferentes variedades de máquinas e suas capacidades, facilitando sua seleção para tamanho e qual máquina é mais adequada para seu tipo de aplicação de dobra. Existem 4 categorias distintas de rolos de dobra de chapas ou placas.

• Rolos de Chapas de 2 Rolos: Usados apenas em aplicações de alta produção de material fino, como carcaças de filtros, latas, etc. Estas máquinas são muito limitadas em capacidade e são projetadas em torno de uma aplicação e produção muito específicas. Um rolo superior sólido é usado para pressionar o material em um rolo inferior mais macio revestido de uretano e, quando tiras finas de material são introduzidas, o resultado é rolar as formas muito rapidamente no diâmetro desejado.
• Rolo de Chapas de 3 Rolos Estilo Beliscagem Inicial: Rolos de chapas de beliscagem inicial são o rolo de chapas mais comprado em todo o mundo, devido principalmente ao seu preço. Com 2 rolos montados verticalmente um sobre o outro na linha central, eles "beliscam" o material em posição enquanto um 3º rolo de dobra é posicionado manualmente forçando o material para cima em um arco onde o processo de rolamento então pode começar. Estas máquinas de beliscagem inicial são tipicamente limitadas a materiais de ¼" de espessura ou menos.
• Rolo de Chapas de 3 Rolos Estilo Pirâmide: O rolo de chapas estilo pirâmide é projetado com 3 rolos em uma formação de pirâmide (quando visto da extremidade do rolo de chapas), estes rolos movem-se diagonalmente para cima em direção a um rolo superior fixo. Embora este design seja capaz de rolar chapas mais pesadas, requer operação cuidadosa para evitar desalinhamentos durante o processo de rolamento.
• Rolo de Chapas de 3 Rolos Estilo Geometria Variável: Também projetado em uma formação de pirâmide, este design permite maior flexibilidade no design de 3 rolos para controlar os rolos durante a operação. O rolo superior pode posicionar para cima e para baixo enquanto os rolos laterais movem-se lateralmente para dentro ou para fora, permitindo geometria variável durante todo o processo de rolamento. Frequentemente equipados com Controles CNC, o design de Geometria Variável é uma máquina difícil de dominar e onde o deslizamento da chapa é comum.
• Rolos de Chapas de 4 Rolos: Os rolos de chapas mais desejados no mercado são os de design de 4 rolos. Estes rolos de chapas fornecem uma pegada constante (beliscagem) na chapa durante o processo de rolamento e também permitem que o material seja pré-dobrado em uma configuração simples, ao contrário dos designs de 3 rolos. Frequentemente equipados com controles CNC, a máquina de 4 rolos pode realizar rolamento cilíndrico rápido e preciso, bem como muitas geometrias variadas, como ovais, quadrados, padrões hexagonais e um número ilimitado de formas definidas apenas pelo operador e designer.

Estes designs são frequentemente referidos de muitas maneiras diferentes por fabricantes, como beliscagem inicial de três rolos, beliscagem dupla de três rolos, beliscagem dupla de quatro rolos, geometria variável transladante de três rolos, pirâmide de três rolos e sistemas de dois rolos. Eles também estão disponíveis em um design vertical adequado para aplicações especiais permitindo que o material role pelo chão em vez de alto no espaço do teto da oficina.

Por que Você Precisa do Tamanho Certo de Rolo de Chapas

Quando se trata de escolher um rolo de chapas, junto com escolher o tipo correto, é imperativo que você obtenha o tamanho correto. Se o tamanho do rolo de chapas não corresponder à sua aplicação, você vai desperdiçar seu dinheiro desnecessariamente. Obter o tipo e tamanho certos para o trabalho deve ser uma prioridade. Para determinar qual tamanho de rolo de chapas você vai precisar ou se beneficiar mais, você precisará considerar os tipos de aplicações, o material que você vai rolar na maior parte e o nível de habilidade do operador que você tem para trabalhar.

Como Selecionar o Tamanho do Rolo de Chapas para sua Aplicação

Quando se trata de escolher um rolo de chapas, é imperativo que você obtenha o tamanho correto. Se o tamanho do rolo de chapas não corresponder às suas aplicações, você vai desperdiçar seu dinheiro desnecessariamente. Obter o tamanho certo para o trabalho deve ser uma prioridade. Para determinar qual tamanho de rolo de chapas você vai precisar ou se beneficiar mais, você precisará considerar os tipos de aplicações que você pretende usá-lo.

1. Comprimento de Dobra: A capacidade de rolamento geral é determinada pelo comprimento físico dos rolos, que, ao contrário de outras especificações, não pode ser "burlado". Ao comprar um rolo de chapas, certifique-se de estar dimensionando o comprimento do rolo para a largura máxima do material que você vai rolar, entendendo que quanto mais longos os rolos, maior o diâmetro do rolo tem que ser para manter a força sob pressão de rolamento. O reflexo adverso disso é que quanto maior o diâmetro, maior o diâmetro que você precisará rolar.
2. Diâmetro Mínimo: O diâmetro mínimo é o menor diâmetro que você deseja rolar seu material. Use os fatores 1.5X o diâmetro do rolo superior para rolagem fácil, sem problemas, em uma passagem para alcançar este objetivo. 1.3X o diâmetro do rolo superior pode ser alcançado com múltiplas passagens ou material em um comprimento menor que a capacidade de largura total do rolo de chapas. 1.1X o diâmetro do rolo superior também é alcançável em materiais mais macios, menos que a largura total dos rolos E utilizando uma técnica de múltiplas passagens.
3. Capacidade de Dobra: Capacidade de Dobra em um rolo de chapas é a capacidade na largura total que a máquina é capaz. Classificada em aço doce, um rolo de chapas de ¼" X 10' é capaz de dobrar aço doce de ¼" de espessura em uma largura de 10' para 1.5X o diâmetro do rolo superior em uma única passagem.
4. Capacidade de Pré-Dobra: Pré-Dobra é a dobra inicial que um operador de rolo de chapas deve fazer antes de realmente rolar o material. O processo envolve beliscar o material firmemente entre dois dos rolos e então usar o rolo lateral ou lateral para forçar o material em uma dobra inicial antes do rolamento começar. Este processo deve ser repetido em cada extremidade da chapa sendo rolada para evitar grandes seções achatadas nas extremidades de acoplamento do cilindro. A capacidade de pré-dobra é sempre menor que a capacidade de dobra nominal, então é importante garantir que o sistema de rolamento que você está olhando pode pré-dobrar corretamente o material com o qual você está trabalhando.
5. Ponto de Escoamento (Yield Point): O ponto de escoamento é a resistência do material que você está rolando, ou melhor, a resistência à dobra que o material tem. Quanto mais duro o material, maior o ponto de escoamento e maior/mais forte o rolo de chapas deve ser para rolar o material. Pontos de escoamento variam muito de Alumínio a Aço Inoxidável e outros materiais entre eles. Certifique-se de conhecer a resistência de escoamento do seu material, pois rolos de chapas são todos ofertados em uma classificação de resistência de escoamento de aço doce (36.000 PSI).

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Ter as informações certas sobre o material que você está rolando e o resultado desejado em capacidade e números de produção pode simplificar muito a escolha da máquina de rolamento de chapas. Se você escolher o fornecedor certo de rolo de chapas, eles também podem fornecer uma variedade de gráficos de capacidade detalhados para a máquina oferecida. Na Southern Fabricating Machinery Sales, ajudamos você a selecionar a máquina certa com nossa planilha detalhada de seleção de rolo de chapas. Apenas entre em contato e pergunte a um de nossos especialistas experientes em rolamento de chapas para mais informações no 813-444-4555.

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