Laminação de placas 101 - Dimensionamento do rolo de placas certo para sua aplicação

Para aqueles que não estão familiarizados com a compra de um rolo de chapas, aqui estão algumas noções básicas para usuários sobre como selecionar o rolo de chapas de tamanho certo para sua aplicação com base na espessura do material, resistência do material, diâmetro desejado e necessidades de produção. Como os rolos de chapa variam não apenas em tamanho, mas também em tipo, é importante conhecer as vantagens de cada projeto de rolo de chapa ao tomar sua decisão.

O que é laminação de chapas?

A laminação de chapas pode ser vista como uma arte e com um operador experiente que entende o equipamento, o material e a aplicação, o resultado pode ser muito lucrativo. Ao contrário de outras formas de dobra de metal, como dobradeiras, o material não é forçado a uma forma predeterminada por meio de um método de cunhagem, mas é moldado por meio de um posicionamento estratégico de rolos durante a movimentação do material. Além do operador experiente, é importante que a máquina correta seja adequada ao trabalho, material e produção exigidos.

Os rolos de chapas são usados ​​para fabricar muitos componentes, como tanques, vasos de pressão, tubos e praticamente qualquer outra forma cilíndrica, oval ou redonda feita com metais. A maioria dos rolos de chapa pode ajustar o rolo superior para uma posição de inclinação que permite que os produtos sejam produzidos com geometrias de cone. Existem também sistemas de coroamento dinâmicos que podem ser aplicados que facilitam o ajuste da tensão do rolo de forma automática ou manual, conforme necessário. Eles são uma ferramenta vital na maioria das oficinas de fabricação e, devido à sua capacidade, podem gerar grandes lucros para oficinas capazes de rolar corretamente.

Tipos de rolos de chapas

Antes de tudo, você precisa se familiarizar com as diferentes variedades de máquinas e suas capacidades, facilitando sua seleção por tamanho e qual máquina é mais adequada para seu tipo de aplicação de dobra. Existem 4 categorias distintas de rolos de dobra de chapas ou chapas.

• 2 Rolos de Prato de Rolo :Usado apenas em aplicações de materiais finos de alta produção, como caixas de filtro, latas, etc., essas máquinas são muito limitadas em capacidade e são projetadas em torno de uma aplicação e produção muito específicas. Um rolo superior sólido é usado para pressionar o material em um rolo inferior revestido de uretano mais macio e, quando tiras finas de material são introduzidas, o resultado é rolar as formas muito rapidamente no diâmetro desejado.
• Rolo de placa de 3 rolos com estilo de pinça inicial :Os rolos de chapas Pinch iniciais são os rolos de chapas mais comuns comprados em todo o mundo devido principalmente ao seu preço. Com 2 rolos montados verticalmente um sobre o outro na linha central, eles “comprimem” o material na posição enquanto um 3º rolo de dobra é posicionado manualmente, forçando o material para cima em um arco onde o processo de laminação pode começar. Essas máquinas de pinçamento inicial são normalmente limitadas a materiais de ¼” de espessura e para baixo
• Rolo de Prato de 3 Rolos Estilo Pirâmide :O rolo de placa estilo pirâmide é projetado com 3 rolos em forma de pirâmide (quando vistos da extremidade do rolo de placa) esses rolos se movem diagonalmente para cima em direção a um rolo superior fixo. Embora esse design seja capaz de laminar chapas mais pesadas, é preciso uma operação cuidadosa para evitar desalinhamentos durante o processo de laminação.
• Rolo de placa de 3 rolos de geometria variável estilo 3 :Também projetado em forma de pirâmide, este design permite maior flexibilidade no design de 3 rolos para controlar os rolos durante a operação. O rolo superior pode se posicionar para cima e para baixo enquanto os rolos laterais se movem lateralmente para dentro ou para fora, permitindo geometria variável durante todo o processo de laminação. Na maioria das vezes equipado com controles CNC, o projeto de geometria variável é uma máquina difícil de dominar e onde o deslizamento da placa é comum.
• Rolos de placa de 4 rolos :Os rolos de chapa mais desejados do mercado são os de 4 rolos. Esses rolos de chapa fornecem uma aderência constante (aperto) na chapa durante o processo de laminação e também permitem que o material seja pré-dobrado em uma configuração simples, diferente dos projetos de 3 rolos. Muitas vezes equipada com controles CNC, a máquina de 4 rolos pode executar laminação cilíndrica rápida e precisa, bem como muitas geometrias variadas, como ovais, quadrados, padrões hexagonais e um número ilimitado de formas definidas apenas pelo operador e projetista.

Esses projetos são frequentemente referidos de muitas maneiras diferentes pelos fabricantes, como pinça inicial de três rolos, pinça dupla de três rolos, pinça dupla de quatro rolos, tradução variável de três rolos, pirâmide de três rolos e sistemas de dois rolos. Eles também estão disponíveis em um design vertical adequado para aplicações especiais, permitindo que o material role pelo chão em vez de subir no espaço do teto da loja.

Por que você precisa do rolo de chapas do tamanho certo

Quando se trata de escolher um rolo de chapa, além de escolher o tipo correto, é imperativo que você obtenha o tamanho correto. Se o tamanho do rolo de chapa não corresponder à sua aplicação, você desperdiçará seu dinheiro desnecessariamente. Obter o tipo e o tamanho certos para o trabalho deve ser uma prioridade. Para determinar de que tamanho de rolo de chapa você vai precisar ou se beneficiar ao máximo, você precisará considerar os tipos de aplicações, o material que você estará rolando principalmente e o nível de habilidade do operador com o qual você precisa trabalhar.

Como selecionar o tamanho do rolo de chapa para sua aplicação

Quando se trata de escolher um rolo de placa, é imperativo que você obtenha o tamanho correto. Se o tamanho do rolo de chapa não corresponder às suas aplicações, você desperdiçará seu dinheiro desnecessariamente. Obter o tamanho certo para o trabalho deve ser uma prioridade. Para determinar de que tamanho de rolo de chapa você vai precisar ou se beneficiar ao máximo, você precisará considerar os tipos de aplicações para os quais pretende usá-lo.

1. Comprimento de dobra :A capacidade total de laminação é determinada pelo comprimento físico dos rolos que, ao contrário de outras especificações, não podem ser “enganados” ao comprar um rolo de chapa, certifique-se de dimensionar o comprimento do rolo para a largura máxima do material que você estará rolando, entendendo que quanto maior quanto maior for o diâmetro do rolo, maior deve ser o diâmetro do rolo para manter a resistência sob a pressão de laminação. O reflexo adverso disso é quanto maior o diâmetro que você precisará para rolar.
2. Diâmetro mínimo :O diâmetro mínimo é o menor diâmetro no qual você deseja rolar seu material. Use os fatores 1,5X o diâmetro do rolo superior para facilitar, sem problemas, rolar em uma passagem para atingir esse objetivo. 1,3X o diâmetro do rolo superior pode ser alcançado com múltiplas passagens ou material em um comprimento menor do que a capacidade de largura total do rolo de palete. 1,1X o diâmetro do rolo trop também é alcançável em materiais mais macios, com menos da largura total dos rolos E utilizando uma técnica multipass.
3. Capacidade de dobra :A capacidade de dobra em um rolo de chapa é a capacidade na largura total que a máquina é capaz. Classificado em aço-carbono, um rolo de chapa de ¼" X 10' é capaz de dobrar aço-carbono de ¼" de espessura em uma largura de 10' até 1,5X o diâmetro do rolo superior em uma única passagem.
4. Capacidade de pré-dobra :Pré-dobra é a dobra inicial que um operador de rolo de chapa deve fazer antes de realmente rolar o material. O processo envolve apertar o material firmemente entre dois dos rolos e, em seguida, usar o rolo lateral ou lateral para forçar o material em uma dobra inicial antes do início da laminação. Este processo deve ser repetido em cada extremidade da placa que está sendo laminada para evitar grandes seções achatadas nas extremidades correspondentes do cilindro. A capacidade de pré-curvatura é sempre menor do que a capacidade de dobra nominal, por isso é importante garantir que o sistema de laminação que você está analisando possa pré-dobrar adequadamente o material com o qual você está trabalhando.
5. Ponto de rendimento :O limite de escoamento é a força do material que você está rolando, ou melhor, a força de resistência à flexão que o material possui. Quanto mais duro o material, maior o limite de escoamento e maior/mais forte o rolo de chapa deve ser para rolar o material. Os pontos de rendimento variam muito de alumínio para aço inoxidável e outros materiais intermediários. Certifique-se de conhecer a resistência ao escoamento do seu material, pois os rolos de chapa são todos oferecidos em uma classificação de resistência ao escoamento de aço macio (36.000 PSI).

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Ter as informações corretas sobre o material que você está laminando e o resultado desejado tanto em capacidade quanto em números de produção pode simplificar muito a máquina de rolo de chapas escolhida. Se você escolher o fornecedor de rolos de chapas certo, eles também podem fornecer uma variedade de gráficos de capacidade detalhados para a máquina oferecida. Em Vendas de Máquinas de Fabricação do Sul ajudamos você a selecionar a máquina certa com nossa planilha detalhada de seleção de rolos de chapas. Basta entrar em contato conosco e pedir mais informações a um de nossos experientes especialistas em laminação de chapas em 813-444-4555 .

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