Aumentando Eficiência de Produção com Tecnologia de Transferência Rotativa

A melhoria contínua sempre foi crítica para a Schmid Tool and Engineering (STE) em Villa Park, Illinois. Por isso, sua gestão soube quando era hora de contratar um profissional externo para ajudar a equipe a implementar alguns princípios de manufatura enxuta. Fazendo isso, permitiu à equipe identificar processos que poderiam ser melhorados em seu negócio que fornece peças para a indústria de armas. Após a empresa implementar duas máquinas de transferência rotativa Hydromat Inc., experimentou aumento na taxa de entregas no prazo, redução na taxa de sucata e redução no atraso.

Um Legado Familiar

Em 1943, Gustav K. Schmid, imigrante da Alemanha, abriu uma pequena ferramentaria em Chicago, Illinois. Com o tempo, a STE desenvolveu-se em uma oficina de usinagem CNC de serviço completo especializada em usinagem de pequenas fundições. Hoje, os proprietários de 3ª geração da oficina, Schmid e Schaefer, são netos de Gustav Schmid.

Após quase 80 anos usinando peças para militares, armas, máquinas de venda, equipamentos de exercício, veículos recreativos e indústrias médicas, a maior parte de seu negócio hoje é dedicada à indústria de armas de fogo.

Escolhendo a Solução Certa

Experiente na indústria de usinagem de precisão, Poulsen sabia que a solução para as ineficiências da empresa seria integrar uma máquina de transferência rotativa. Após receber inúmeras cotações de vários fabricantes de transferência rotativa, a equipe da STE optou por investir em duas máquinas Hydromat Epic HF HS-16 de fuso indexador. "Quando se tratou de escolher entre máquinas de transferência rotativa, avançamos com a Hydromat por causa de sua localização, nível de qualidade e especificamente seu nível de serviço", diz Poulsen.

A Hydromat trabalhou de perto com os Schmids e o resto da equipe da STE para fornecer um sistema turnkey adequado às suas necessidades.

Aplicando a Tecnologia no Chão de Fábrica

Em dezembro de 2021, as novas máquinas de transferência rotativa foram entregues à empresa, e acomodações foram feitas para implementar as máquinas no chão de fábrica. Em comparação com seu conhecimento existente de máquinas CNC, o nível de complexidade das máquinas Hydromat significava mais partes móveis do que a empresa estava familiarizada. Mas a STE simplificou a abordagem de aprendizado da nova tecnologia e viu a máquina como o que ela é — 16 fusos ou 16 máquinas individuais em uma.

"Tivemos uma ligeira curva de aprendizado para superar, mas nada significativo que não pudéssemos lidar com a ajuda do suporte da Hydromat", explica Poulsen. "Agora treinamos nosso operador de máquina e dois líderes de turno noturno sobre como operar a máquina e completar trocas."

A equipe de engenharia desde então aprendeu a máquina e como modificar programas. Alterou o caminho da ferramenta para cortar rebarbas e reduziu os tempos de ciclo.

Aumento de Flexibilidade e Redução de Desperdício

Antes de implementar as máquinas de transferência rotativa, a STE não tinha a opção de completar trocas devido à confiabilidade da célula de manufatura. Suas máquinas de índice rotativo personalizadas anteriores eram máquinas dedicadas, o que levava a muitos problemas de agendamento. Isso causava problemas ao tentar atender aos requisitos de produção de cada peça nas famílias de peças martelo e gatilho.

Mas agora com as novas máquinas, as células de martelo e gatilho estão atingindo suas metas de produção. Na verdade, a empresa aumentou a entrega no prazo em 85%, reduziu a taxa de sucata em 98% e cortou seu atraso anterior em 90%.

"Antes de janeiro (2022), rodamos 40.000 unidades entre as duas máquinas Hydromat e sucateamos apenas 24 unidades", diz Poulsen. "As duas máquinas trouxeram muitas melhorias ao processo de manufatura da Schmid: tempo de inatividade mínimo, qualidade aumentada, repetibilidade, flexibilidade, facilidade de agendamento de famílias de peças e trocas rápidas."

Produzindo três variações de martelos na máquina um e quatro variações de gatilhos na máquina dois, a empresa pode produzir essas peças de forma rápida e eficiente.

"Dependendo da complexidade, nossas trocas variam de 30 minutos para mudanças de programa ou aproximadamente uma hora para troca de garras de pinça", diz Paul Calzaretta, gerente de engenharia de manufatura.

Novas Oportunidades de Negócio

Agora que a STE aumentou sua produção e qualidade, a empresa se perguntou como poderia dar passos para aumentar reconhecimento de marca e fidelidade vendendo produtos diretamente para revendedores e lojas de armas. Assim, nasceu a Schmid Inside.

Esta vitrine B2B direta e fonte de produtos fabricados pela STE inclui sua linha de produtos Gun Nuts e outros produtos da marca Schmid Inside disponíveis em embalagens a granel e varejo.

A STE também lançou o rifle Wee1Tactical JR-15, que é um rifle .22 calibre longo. Este rifle menor foi criado para desenvolver uma linha de plataformas de tiro que introduzirão com segurança atiradores de pequena estatura aos esportes de tiro, diz a empresa.

A empresa está atualmente trabalhando na fixação menor necessária para produzir as peças de gatilho e martelo deste novo rifle em suas máquinas Hydromat.

Hydromat Inc. | hydromat.com

Schmid Tool and Engineering Corp. | schmidtool.com