Testes revelam que a tecnologia de parafuso rotativo é mais eficiente em termos de energia e econômica para a indústria de processamento de carne

O consumo de energia para bombas de vácuo é frequentemente negligenciado, especialmente na indústria de processamento de carne. Em um dia típico, as fábricas ligam as bombas pela manhã e as desligam no final do turno. O equipamento funciona continuamente ao longo do dia, a menos que as bombas sejam conscientemente desligadas durante os intervalos. Até recentemente, esse ciclo de operação era a norma, mas a mudança para novas tecnologias de equipamentos está aumentando. Duas grandes fábricas de processamento de carne em Queensland, na Austrália, decidiram realizar testes que compararam a tecnologia de parafuso rotativo da Atlas Copco com a tecnologia original de palhetas rotativas da fábrica, com base na eficiência energética e nos custos de manutenção.

O primeiro teste envolveu a substituição de uma bomba de vácuo de palhetas rotativas de 22 kW por uma bomba de vácuo de parafuso rotativo de 15 kW no segundo estágio da máquina de embalagem a vácuo de um processador de carne. Para sua surpresa, a equipe descobriu que a mudança para bombas de vácuo de parafuso rotativo resultou em uma redução significativa nos custos de manutenção e um aumento de 17% na economia de energia.

Ao contrário da tecnologia de palhetas rotativas, as bombas de parafuso rotativo não têm contato com a superfície ou peças de desgaste na câmara de compressão. A falta de contato constante significa que as bombas de parafuso rotativo não precisam ser substituídas a cada 16.000 horas de funcionamento, como acontece com as bombas de palhetas rotativas. A revisão dessas bombas de palhetas rotativas pode custar em média de $ 12.000 a $ 20.000, levando a uma substituição completa da bomba após três a quatro revisões. Essas revisões constantes acabam danificando as bombas e aumentando o consumo de energia a longo prazo.

O segundo teste provou ser ainda mais impressionante quando duas bombas de vácuo de palhetas rotativas de 22 kW foram substituídas por apenas uma bomba de vácuo de parafuso rotativo de 37 kW e uma por uma de 15 kW no segundo estágio. A solução de vácuo Atlas Copco GHS VSD+ teve um tempo de reação rápido que ajudou a economizar energia e reduzir os custos de manutenção. As bombas rotativas de palhetas estavam funcionando a 2 mbar, um ponto de vácuo já baixo, mas as bombas rotativas de parafuso podem funcionar perto de 0 mbar. Com menos ar na embalagem, a carne fica mais fresca por mais tempo. A vida útil mais longa da carne beneficia a todos, desde o processador de carne até os supermercados e consumidores.

Os clientes que mudam para uma bomba de vácuo de parafuso rotativo da Atlas Copco podem ver um retorno do investimento em apenas 1,3 anos, dependendo das revisões das bombas existentes. Sem mencionar que o uso de bombas rotativas de parafuso em uma única máquina de embalagem pode resultar em economia de mais de $ 170.000 durante o período de cinco anos.

Saiba mais sobre os benefícios de mudar para bombas de vácuo de parafuso rotativo no artigo online da revista Food Technology Manufacturing. Para perguntas sobre como o GHS VSD+ pode ajudar sua fábrica de processamento de alimentos, deixe um comentário abaixo ou entre em contato com um especialista da Atlas Copco aqui.