Tecnologia de Parafuso Rotativo Comprovada na Redução de Custos Energéticos no Processamento de Carne

O consumo de energia para bombas de vácuo é frequentemente negligenciado, especialmente na indústria de processamento de carne. Em um dia típico, as fábricas ligam as bombas pela manhã e as desligam no final do turno. O equipamento funciona continuamente durante o dia, a menos que as bombas sejam conscientemente desligadas durante os intervalos. Até recentemente, este ciclo de operação tem sido a norma, mas a mudança para nova tecnologia de equipamentos está em ascensão. Duas grandes fábricas de processamento de carne em Queensland, Austrália, decidiram realizar testes de comparação entre a tecnologia de parafuso rotativo da Atlas Copco e a tecnologia original de palheta rotativa da fábrica, baseados em eficiência energética e custos de manutenção.

Primeiro Teste

O primeiro teste envolveu a substituição de uma bomba de vácuo de palheta rotativa de 22 kW por uma bomba de vácuo de parafuso rotativo de 15 kW no segundo estágio de uma máquina de embalagem a vácuo de processador de carne. Para sua surpresa, a equipe descobriu que a mudança para bombas de vácuo de parafuso rotativo resultou em uma redução significativa nos custos de manutenção e um aumento de 17% na economia de energia.

Diferente da tecnologia de palheta rotativa, bombas de parafuso rotativo não têm contato de superfície ou peças de desgaste na câmara de compressão. A falta de contato constante significa que as bombas de parafuso rotativo não precisam ser substituídas a cada 16.000 horas de operação, como acontece com bombas de palheta rotativa. A revisão dessas bombas de palheta rotativa pode custar em média US$ 12.000 a US$ 20.000, levando a uma substituição completa da bomba após três a quatro revisões. Essas revisões constantes acabam danificando as bombas e aumentando o consumo de energia a longo prazo.

Segundo Teste: Resultados Ainda Mais Impressionantes

O segundo teste provou ser ainda mais impressionante quando duas bombas de vácuo de palheta rotativa de 22 kW foram substituídas por apenas uma bomba de vácuo de parafuso rotativo de 37 kW, e uma de 15 kW no segundo estágio. A solução de vácuo Atlas Copco GHS VSD+ teve um tempo de reação rápido que ajudou a alcançar economia de energia e redução de custos de manutenção. As bombas de palheta rotativa operavam a 2 mbar, um ponto de vácuo já baixo, mas as bombas de parafuso rotativo podem operar próximo a 0 mbar. Com menos ar na embalagem, a carne permanece fresca por um período mais longo. A vida útil mais longa da carne beneficia a todos, desde o processador até supermercados e consumidores.

Clientes que mudam para uma bomba de vácuo de parafuso rotativo Atlas Copco podem ver retorno sobre investimento em apenas 1,3 anos, dependendo das revisões das bombas existentes. Sem mencionar que usar bombas de parafuso rotativo em apenas uma máquina de embalagem pode resultar em economia de mais de US$ 170.000 ao longo de cinco anos.

Saiba mais sobre os benefícios de mudar para bombas de vácuo de parafuso rotativo no artigo online da revista Food Technology Manufacturing. Para dúvidas sobre como o GHS VSD+ pode ajudar sua fábrica de processamento de alimentos, deixe um comentário abaixo ou entre em contato com um especialista da Atlas Copco aqui.