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Reduzindo a queda de pressão em seu sistema de ar comprimido


A queda de pressão é usada para caracterizar a redução da pressão do ar desde a descarga do compressor até o ponto de uso real. A queda de pressão ocorre à medida que o ar comprimido passa pelo sistema de tratamento e distribuição. Um sistema projetado adequadamente deve ter uma perda de pressão inferior a 10% da pressão de descarga do compressor, medida desde a saída do tanque receptor até o ponto de uso.

O que causa a queda de pressão?

Qualquer tipo de obstrução, restrição ou rugosidade no sistema causará resistência ao fluxo de ar e levará à queda de pressão. Itens que causam quedas de pressão significativas podem ser separados em duas categorias – componentes de qualidade do ar e distribuição de ar. Os componentes de qualidade do ar incluem separadores de ar/lubrificante, resfriadores posteriores, separadores de umidade, secadores e filtros. No sistema de distribuição de ar, as maiores quedas de pressão são encontradas em pontos de uso em mangueiras subdimensionadas ou com vazamentos, tubos T e cotovelos, tubulações, engates rápidos, filtros, reguladores e lubrificadores. A queda máxima de pressão ocorre quando a temperatura e o fluxo de ar são maiores entre o lado da alimentação e os pontos de uso.

Como minimizar a queda de pressão

Minimizar a queda de pressão requer uma abordagem sistêmica no projeto e na manutenção do sistema. Componentes de tratamento de ar, como pós-resfriadores, separadores de umidade, secadores e filtros devem ser selecionados para fornecer a menor queda de pressão possível nas condições operacionais máximas especificadas. Quando instalado, os procedimentos de manutenção recomendados devem ser seguidos e documentados.

Maneiras adicionais de minimizar a queda de pressão incluem:

Para obter mais dicas sobre como minimizar a queda de pressão, entre em contato com um especialista da Atlas Copco hoje mesmo.

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