5 Estratégias Comprovadas para Cortar Custos de Energia Otimizando Eficiência do Compressor

Você sabia que um dos maiores custos para fabricantes industriais é ar comprimido? Isso mesmo – de 12% a 40% dos custos totais de energia de uma instalação vêm de sua instalação de ar comprimido. Isso significa que encontrar maneiras inovadoras (não importa quão pequenas) de aumentar a eficiência do ar comprimido pode resultar em grandes economias a longo prazo! Itens como eliminação de vazamentos, auditorias de ar, faixas de pressão reduzidas e redução de horas de operação descarregada são algumas das maneiras mais populares de diminuir o uso de energia – mas existem muitas outras ações que você pode tomar. Continue lendo para descobrir maneiras adicionais de reduzir seus custos e garantir que seu sistema de compressor está rodando da forma mais eficiente possível!

1. Pense em Recuperação de Calor. Uma área que oferece aos fabricantes uma oportunidade significativa de economia? Recuperar o calor residual dos compressores de ar! Sem recuperação de energia, este calor é perdido na atmosfera via sistema de resfriamento e radiação. Embora a quantidade de energia elétrica que pode ser recuperada dependa do tamanho do compressor e das horas de operação, recuperações típicas são entre 70% para compressores de parafuso injetados a óleo até 94% para compressores de parafuso isentos de óleo refrigerados a água. Recuperar calor do ar comprimido também reduz a necessidade de comprar energia – ou seja, para aquecer água quente ou usar ar de resfriamento exausto para aquecimento de espaço.
2. Garanta Que Seu Equipamento de Ar Comprimido Esteja Dimensionado Corretamente. Escolher o tamanho errado de compressor de ar para sua instalação pode levar a problemas de produção e custos aumentados devido a energia desperdiçada. Ao escolher o tipo certo de compressor, considere estas perguntas:
    
   • Qual é a aplicação?
   • Quantos fluxo de ar minha fábrica/oficina usa?
   • Qual é a pressão mínima necessária dentro da instalação?
   • Preciso de ar limpo e seco?
   • Quantas horas por ano meu compressor opera?
   • Quantos turnos rodo por dia?
   • Há flutuação na demanda de fluxo entre turnos?
   • Há planos para expansão futura?

Uma vez que você tenha as respostas acima, certifique-se de selecionar seu compressor baseado não apenas no custo inicial, mas no menor custo total de ciclo de vida.

3. Considere Novas Tecnologias de Compressor. Compressores de ar são investimentos de longo prazo que desempenharão um papel significativo no seu negócio por anos. A fábrica média troca compressores a cada 7-10 anos, significando que o gasto inicial de capital é apenas uma fração de quanto seu compressor custará no total. 70% (ou mais!) do custo de ciclo de vida do seu compressor de ar virá de seu uso de energia.

• Mudar ou atualizar sua instalação de ar comprimido para a tecnologia mais recente pode reduzir consumo de energia em até um quarto. Se você tem um compressor antigo ou ineficiente, o custo para substituí-lo por um novo compressor é frequentemente menor que os custos atuais de operação. Um compressor de ar moderno com os controladores mais recentes e motores energeticamente eficientes contribuirá para seu resultado final desde o primeiro dia.
• Você também pode pensar em atualizar certos aspectos do seu compressor! Entre em contato com seu provedor de ar comprimido para discutir a possibilidade de substituir componentes principais do seu compressor por novos componentes mais eficientes. Por exemplo, atualizar seu compressor com o tipo mais recente de controlador eletrônico permitirá que você aproveite o gerenciamento de controle de compressor mais avançado, operação descarregada reduzida e maior eficiência.

4. Certifique-se de Ter o Tipo Certo de Compressor. Muitas aplicações nas indústrias de alimentos e bebidas, eletrônicos, automotiva, têxtil e farmacêutica requerem ar isento de óleo para garantir integridade e qualidade do produto (frequentemente especificado como Classe 0). Tecnologia de ar comprimido isento de óleo ajudará a evitar substituições caras de filtros, cortar custos de tratamento de condensado de óleo e reduzir perda de energia por queda de pressão em filtros e, em aplicações de alimentos e bebidas, o uso de lubrificantes alimentícios caros.

Se você tem uma aplicação de muito grande escala, também pode considerar um compressor centrífugo, dado que estes oferecem eficiência energética em ar de processo ou em aplicações de ar em massa apresentando carga plana; eles também são ideais para fornecer vazão base em instalações mistas com compressores de parafuso VSD.

5. Considere VSD (Velocidade Variável). A maioria dos processos de produção requer diferentes níveis de demanda em diferentes períodos, o que pode significar que o compressor está rodando fora de carga ou ocioso (não produzindo ar comprimido) por longos períodos. Grandes economias podem ser feitas se um compressor de velocidade fixa puder ser substituído por uma unidade de velocidade variável, pois ela só produz ar comprimido quando e conforme requerido. Isso também minimiza a operação fora de carga do compressor, que é conhecida por desperdiçar energia. Um compressor VSD economiza em média 35% de energia e uma unidade VSD+ pode economizar até 50% comparado a uma unidade de velocidade fixa, mesmo em carga total.

Através de tudo, lembre-se que a melhor maneira de cuidar do seu sistema de ar comprimido é investindo em manutenção preventiva regular! Isso sustentar a eficiência que você ganhou comprando um novo compressor ou melhora o desempenho de uma unidade mais antiga. Visite-nos em www.atlascopco.com/air-usa para saber mais!