Cinco dicas para aumentar a eficiência da instalação do compressor

Did você sabia que um dos maiores custos para os fabricantes industriais é o ar comprimido? É isso mesmo – de 12% a 40% dos custos totais de energia de uma instalação vêm de sua instalação de ar comprimido. Isso significa que encontrar formas inovadoras (não importa quão pequenas) para aumentar a eficiência do ar comprimido pode resultar em grandes economias a longo prazo! Itens como eliminação de vazamentos, auditorias de ar, faixas de pressão reduzidas e redução das horas de operação sem carga são algumas das formas mais populares de diminuir o uso de energia – mas há muitas outras ações que você pode realizar. Continue lendo para descobrir maneiras adicionais de reduzir seus custos e garantir que seu sistema de compressores esteja funcionando da maneira mais eficiente possível!

1. Pense na recuperação de calor. Uma área que oferece aos fabricantes uma oportunidade significativa de economia? Recuperando o calor residual dos compressores de ar! Sem recuperação de energia, esse calor é perdido para a atmosfera através do sistema de resfriamento e radiação. Embora a quantidade de energia elétrica que pode ser recuperada dependa do tamanho do compressor e das horas de operação, as recuperações típicas variam entre 70% para compressores de parafuso com injeção de óleo e até 94% para compressores de parafuso isentos de óleo refrigerados a água. A recuperação de calor do ar comprimido também reduz a necessidade de compra de energia – ou seja, para aquecimento de água quente ou uso de ar de resfriamento esgotado para aquecimento de ambientes.
2. Certifique-se de que seu equipamento de ar comprimido esteja dimensionado corretamente. Escolher o compressor de ar de tamanho errado para sua instalação pode levar a problemas de produção e aumento de custos devido ao desperdício de energia. Ao escolher o tipo certo de compressor, considere estas questões:
   
   • O que é o aplicativo?
   • Quanto fluxo de ar minha instalação/oficina usa?
   • Qual ​​é a pressão mínima necessária dentro da instalação?
   • Preciso de ar limpo e seco?
   • Quantas horas por ano meu compressor funciona?
   • Quantos turnos eu executo por dia?
   • Existe flutuação na demanda de fluxo entre os turnos?
   • Existem planos para expansão futura?

Depois de obter as respostas acima, certifique-se de selecionar seu compressor com base não apenas no custo inicial, mas também nos menores custos totais do ciclo de vida

3. Considere novas tecnologias de compressores . Os compressores de ar são investimentos de longo prazo que desempenharão um papel significativo em seus negócios nos próximos anos. A fábrica média troca os compressores de ar a cada 7 a 10 anos, o que significa que o gasto inicial de capital é apenas uma fração de quanto seu compressor custará no total. 70% (ou mais!) do custo do ciclo de vida do seu compressor de ar será reduzido ao uso de energia.

• Mudar ou atualizar sua instalação de ar comprimido para a tecnologia mais recente pode reduzir o consumo de energia em até um quarto. Se você tiver um compressor antigo ou ineficiente, o custo para substituí-lo por um novo compressor geralmente é menor do que os custos atuais de operação. Um compressor de ar moderno com os mais recentes controladores e motores energeticamente eficientes contribuirá para os seus resultados desde o primeiro dia.
• Você também pode pensar em atualizar certos aspectos do seu compressor! Entre em contato com seu fornecedor de ar comprimido para discutir a possibilidade de substituir os principais componentes do seu compressor por componentes novos e mais eficientes. Por exemplo, atualizar seu compressor com o tipo mais recente de controlador eletrônico permitirá que você aproveite o gerenciamento de controle de compressor mais avançado, funcionamento sem carga reduzido e maior eficiência.

4. Certifique-se de ter o tipo de compressor correto . Muitas aplicações nas indústrias de alimentos e bebidas, eletrônica, automotiva, têxtil e farmacêutica exigem ar isento de óleo para garantir a integridade e a qualidade do produto (frequentemente especificado como Classe 0). A tecnologia de ar comprimido isento de óleo ajudará a evitar substituições caras de filtros, cortar o custo do tratamento de condensado de óleo e reduzir a perda de energia devido à queda de pressão nos filtros e, em aplicações de alimentos e bebidas, o uso de lubrificantes caros de grau alimentício.

Se você tem uma aplicação em grande escala, você também pode considerar um compressor centrífugo, já que estes oferecem eficiência energética em ar de processo ou em aplicações de ar a granel apresentando uma carga plana; eles também são ideais para fornecer um fluxo de linha de base em instalações mistas com compressores de parafuso VSD.

5. Considere VSD (Variable Speed ​​Drive). A maioria dos processos de produção requer diferentes níveis de demanda em diferentes períodos, o que pode significar que o compressor está funcionando sem carga ou ocioso (sem produzir ar comprimido) por longos períodos de tempo. Grandes economias podem ser feitas se um compressor de velocidade fixa puder ser substituído por uma unidade de acionamento de velocidade variável, pois só produz ar comprimido quando necessário. Isso também minimiza a operação de descarga do compressor, que é conhecida por desperdiçar energia. Um compressor VSD economiza em média 35% de energia e uma unidade VSD+ pode economizar até 50% em comparação com uma unidade de velocidade fixa, mesmo com carga total.

Apesar de tudo, lembre-se de que a melhor forma de cuidar do seu sistema de ar comprimido é investindo em manutenção preventiva regular! Isso manterá a eficiência que você ganhou com a compra de um novo compressor ou melhorará o desempenho de uma unidade mais antiga. Visite-nos em www.atlascopco.com/air-usa para saber mais!