5 Estratégias Comprovadas para Reduzir Desperdício de Ar Comprimido e Economizar Custos

Contrário à crença popular, ar comprimido não é utilidade gratuita. Quase todas as plantas industriais usam ar comprimido, mas pouca atenção é dada a seus custos quando usado inadequadamente.

Usuários podem reduzir consumo desperdiçado, economizando tempo e dinheiro, com as seguintes dicas:

1. Identificar, reparar e prevenir vazamentos

Vazamentos causam problemas que resultam em mais consumo de energia e recursos caros para combater o problema. Importante identificar e reparar todos, começando pelo que consome mais ar. Após reparos, programa contínuo de detecção e eliminação deve ser implementado para prevenir vazamentos futuros.

2. Desligar suprimento de ar comprimido quando não em uso

Interrompa o suprimento a aplicações não operando para reduzir consumo. Pode ser feito por vários métodos: fechar manualmente válvula de descarga ou adicionar válvula solenoide e sistema de controle no suprimento a cada aplicação. Fechar a válvula à noite ou fim de semana e impedir compressor de partir para preencher vazamentos quando produção não roda pode gerar enorme economia.

3. Determinar custo de ar comprimido para cada máquina ou processo

Medições precisas de consumo de ar e potência elétrica permitem avaliação adequada do verdadeiro custo de operação. Isso ajuda a gerenciar e conservar recursos disponíveis.

4. Usar apenas a quantidade necessária de ar comprimido

Usar pressões maiores que o necessário e tempos de ciclo estendidos resulta em uso excessivo. Aplicações de sopro aberto também desperdiçam ar que adiciona custos desnecessários à conta de energia. Se seu processo usa sopro aberto, investigue uso de bicos de ar, que podem reduzir uso em pelo menos 30%.

5. Analisar necessidades simultâneas de ar comprimido

Nem todas as partes de um processo precisam de ar simultaneamente. Analise taxas de pico e médias de vazão para determinar necessidades reais e se armazenamento secundário local pode ser útil.

Estas dicas ajudam a reduzir usos inadequados, mas o verdadeiro custo depende de medição precisa de vazão e consumo energético. Contate um especialista Atlas Copco hoje para auditoria completa.