10 dicas para reduzir custos com ar comprimido

A seguir, um trecho do artigo 10 dicas para reduzir os custos de ar comprimido por Deepak Vetal, gerente de marketing de produto, parafuso isento de óleo, centrífuga e ar de alta pressão, Compressores da Atlas Copco. A versão completa pode ser lida online ou na próxima edição de fevereiro da Engenharia de plantas .

O ar comprimido é uma necessidade em muitas aplicações industriais, mas pode ser caro se você não for cuidadoso. Ao investir algum tempo e pensar em seu sistema de ar comprimido, você pode identificar ineficiências que, quando corrigidas, tornarão o ar comprimido uma solução acessível.

Aqui estão 10 dicas que irão reduzir seus custos de ar comprimido.

1. Analise o consumo de ar

Normalmente, apenas metade do ar comprimido gerado é usado para o processo pretendido. A outra metade é esgotada por demanda artificial, uso inadequado e vazamentos. A demanda artificial é criada quando há margens extras no dimensionamento de sistemas de ar comprimido em termos de fluxo ou requisitos de pressão. Pode representar cerca de 10% a 15% do consumo de ar comprimido, o que se traduz em dinheiro desperdiçado.

Você também deve verificar sua operação quanto a usos potencialmente inadequados de ar comprimido, como sopro aberto, resfriamento de pessoal, resfriamento de gabinete ou motores pneumáticos. Algumas dessas aplicações, incluindo resfriamento de gabinete, agitação de líquidos ou agitação e geração de vácuo, podem ser atendidas com mais eficiência por um ventilador, soprador ou bomba de vácuo, que consomem menos energia do que os compressores de ar. Saber para onde vai o ar é o primeiro passo para desenvolver um plano de ação para reduzir o consumo desnecessário de ar comprimido.

2. Inspecione a distribuição

Inspecionar sua distribuição significa verificar se há vazamentos e avaliar o dimensionamento de sua tubulação. Tanto vazamentos quanto tubos de tamanho incorreto podem resultar em quedas de pressão indesejadas, fazendo com que seu sistema de ar comprimido trabalhe mais e consuma mais energia. Em alguns sistemas, os vazamentos representam de 20% a 30% do consumo de ar. Vamos dar uma olhada em alguns cálculos e exemplos para entender o impacto das ineficiências de distribuição.

Vazamentos: A 80 psig, um vazamento através de um orifício de 1/16 de polegada consome cerca de 5,24 cfm. Quando a pressão se move para 125 psig, esse número salta para 7,66 cfm. Esse aumento de 46% no ar desperdiçado pode aumentar os custos de energia rapidamente, portanto, os vazamentos devem ser identificados e resolvidos o mais rápido possível.

Embora alguns vazamentos maiores possam ser ouvidos em uma caminhada do sistema, uma auditoria é a melhor maneira de garantir que todos os vazamentos sejam encontrados. Detectores de vazamento ultrassônicos estão disponíveis para encontrar vazamentos minúsculos, mas um programa de identificação contínuo envolvendo todo o pessoal é a prática mais eficaz.

Dimensionamento e configuração da tubulação: O dimensionamento do tubo pode parecer um fator pequeno, mas pode ter um grande impacto na pressão. Por exemplo, suponha que uma planta com baixa pressão gere 400 cfm enquanto opera a 100 psig com tubos de duas polegadas de diâmetro. Para compensar a baixa pressão, o operador considera a compra de um compressor novo e maior. Esta é uma boa solução? Provavelmente não. Aumentar o tamanho do tubo de duas polegadas para três polegadas e criar um sistema de circuito fechado reduziu a queda de pressão de 12 psi para 1 psi sem um novo compressor. Outra maneira de evitar quedas de pressão de ar associadas à tubulação e configuração é apenas dizer não a mangueiras longas. Minimizar o uso de mangueiras e inspecionar frequentemente as conexões pode preservar a pressão da linha sem forçar o compressor a trabalhar mais do que o necessário.

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Você pode ler o artigo completo sobre maneiras de reduzir seus custos de ar comprimido online ou na edição de fevereiro da Plant Engineering. Como sua instalação reduziu os custos de ar comprimido? Deixe-nos saber nos comentários abaixo!