Calculando o custo do ciclo de vida do seu sistema de compressor

Quando surge a necessidade de substituir um compressor de ar existente ou de comprar um compressor de ar para uma nova instalação ou aplicação, há vários fatores que devem ser considerados antes de fazer a compra. Além dos requisitos de espaço, capacidades de fluxo, níveis de ruído e outros parâmetros baseados na aplicação, um fator importante que também deve ser considerado é o custo total do ciclo de vida! Ao comprar ou atualizar um sistema, você deve tentar encontrar um equilíbrio entre o custo inicial de compra e os custos de energia e manutenção associados a longo prazo, embora, é claro, a decisão final dependa das necessidades e requisitos exclusivos de sua empresa.

Qual ​​é o custo do ciclo de vida de um compressor?

Uma análise de custo do ciclo de vida (muitas vezes abreviada como LCC) é uma ferramenta de comparação utilizada para comparar diferentes sistemas e produtos; em relação aos sistemas de compressores, o LCC é usado para avaliar diferentes opções de sistemas de compressores, a fim de fornecer orientação sobre qual será o investimento total potencial de cada opção. Lembre-se de que o LCC é um pouco limitado, pois não pode contabilizar custos inesperados ou crescimento de negócios, etc., mas é uma maneira muito útil de estabelecer uma linha de base para tomar uma decisão fundamentada sobre qual instalação de compressor seria mais adequada benéfico para a sua empresa investir.

Como calculo o custo total do ciclo de vida do meu compressor?

Existem algumas maneiras de determinar o custo do ciclo de vida de um sistema de compressor, mas a mais comum é esta fórmula simples:

Custos do Ciclo de Vida =(Investimento Inicial) + (Custos de Manutenção Vitalícia) + (Custos de Energia Vitalícia)

Cada um desses três fatores (despesas iniciais de capital, custos de manutenção e custos operacionais) desempenham um papel significativo no cálculo do custo total do ciclo de vida de um novo compressor. Exploramos cada um abaixo:

1. Preço total de compra. O preço total de compra geralmente é apenas uma pequena parte do custo total do ciclo de vida. É importante observar que só porque um compressor pode ter um preço de compra muito menor, isso não significa que custará menos ao longo de sua vida útil. Um custo inicial mais alto pode beneficiá-lo, se os custos associados de manutenção, manutenção e uso de energia forem menores a longo prazo. Você também não deve esquecer de incluir os custos de instalação no preço de compra original. Esses custos podem incluir fiação elétrica, tubulação de ar e água e requisitos de fundação e podem variar dependendo do tipo e modelo de compressor selecionado.

1. Custos de manutenção . Os custos de manutenção podem variar muito. Eles incluem mão de obra e peças necessárias não apenas para manter o compressor funcionando, mas também para cumprir os cronogramas de manutenção necessários. Você também deve levar em consideração se a manutenção será realizada internamente ou se isso será terceirizado para um fornecedor local de ar comprimido. Diferentes fabricantes têm diferentes intervalos de manutenção recomendados e vida útil dos componentes, o que pode ter um grande impacto em quanto dinheiro é gasto para manter o compressor ao longo de sua vida útil.

1. Eficiência Energética . A eficiência energética de um compressor pode potencialmente economizar dezenas de milhares de dólares anualmente em custos elétricos para operar a unidade. Essa economia pode pagar a diferença de preço de compra em questão de meses, sem mencionar que a economia será contínua. É possível que, no final da vida útil de um compressor, a economia de energia tenha compensado todo o preço de compra do compressor!

Embora existam muitos fatores a serem considerados ao comprar um novo compressor, a escolha de um compressor com o menor custo de ciclo de vida pode ter o maior impacto nos resultados de sua empresa. Saiba mais em www.atlascopco.com/air-usa!