Impacto do Frio em Sistemas de Compressor de Ar: Dicas de Prevenção

Você sabia que a temperatura ideal de operação para um compressor tipicamente varia entre 4°C a 35°C (40° a 95°F)? Isso significa que as temperaturas gélidas do inverno podem ter um impacto substancial no seu sistema de ar comprimido, especialmente se as temperaturas ambiente na sua sala de compressor caírem abaixo desta faixa. Hora de explorar o que a conhecida frase "O Inverno Está Chegando" significa para seus compressores de ar!

Como as Temperaturas Frias Impactam Meu Sistema de Compressor?

Temperaturas de inverno caindo podem causar danos tanto de curto quanto de longo prazo aos seus compressores de ar. Um exemplo-chave é condensado congelado, que pode entupir/rachar componentes críticos dentro do sistema maior do compressor. Outros componentes como linhas de controle, válvulas de drenagem, filtros de ar comprimido e trocadores de calor também estão em risco de congelar e rachar. Outros danos potenciais de temperaturas ambiente frias incluem:

• Compressor de Ar Não Liga. Tem um compressor de parafuso rotativo que se recusa a ligar no frio? Há uma boa chance de que isso seja devido ao interruptor de limite de temperatura ambiente baixa (que muitos compressores de parafuso são equipados), que impede o compressor de iniciar se as condições ambiente estiverem abaixo de 4°C (40°F).
• Óleo do Compressor Ficando Mais Espesso. Quanto mais frias as temperaturas, mais espesso o óleo! Óleo de compressor mais espesso resulta em menor capacidade de lubrificação, o que então significa que leva mais potência para operar a bomba do compressor. Fique de olho nisso – a vida útil do motor pode diminuir se isso continuar por um longo período.
• Secadores de Ar Refrigerados Operando Demais Efficientemente. Secadores de ar por refrigeração estão em risco de operar bem demais em condições de inverno; quando a umidade é retirada do ar comprimido, ela pode congelar e danificar o sistema de secagem maior.
• Capacidade de Secagem Reduzida em Secadores de Adsorção (Dessecantes). Ar de entrada úmido pode congelar dentro da tubulação do secador dessecante, causando mau funcionamento de válvulas de troca de torres. Os silenciadores de purga de ar de descarga também podem congelar, resultando em fluxo de ar de purga reduzido.
• Corrosão de Componentes. Como secadores de ar operam menos eficientemente em temperaturas mais frias, há maior chance de aumento de condensado através do sistema de compressor. Conforme o tempo passa e os níveis de umidade continuam a aumentar, componentes internos são mais propensos a enferrujar e corroer.

Dicas para Preparar Seu Compressor de Ar para o Clima Frio

• Drene Condensado. Condensado é uma ocorrência comum em compressores de ar. Forma-se no sistema e se acumula em locais baixos, incluindo tanques. No inverno, condensado não tratado pode congelar e estourar tubos. É importante inspecionar seus tanques várias vezes por semana durante o inverno – assim como durante os outros meses do ano – para garantir que acúmulo de condensação não ocorra. Se mesmo a menor quantidade de umidade se acumular, drene imediatamente. Sempre que uma abundância de umidade aparecer dentro de alguns dias, pode ser sinal de algo muito pior no seu sistema. Você também pode considerar instalar uma válvula de drenagem automática; é uma pequena correção que evitará a necessidade de reparos maiores.
• Prepare Tubos Externos e Drenos de Condensado para o Inverno. Se temperaturas na sua área devem cair a níveis de congelamento, aplique fita de aquecimento (heat trace) sobre quaisquer partes expostas das suas linhas de drenagem; isso impedirá que congelem. Isole quaisquer tubos externos também!
• Água Congelada e Óleo Gelado. De todos os problemas que tendem a surgir quando temperaturas caem abaixo de zero, um dos mais preocupantes tem a ver com água e óleo. É essencial fazer avaliações oportunas de todo local onde líquido poderia ser isolado e identificar quaisquer áreas possíveis onde vazamentos podem ocorrer. Temperatura do óleo também deve ser monitorada e regulada; senão, o óleo pode cair a um nível de frio que o torna incapaz de lubrificar ou vedar a máquina. Óleo gelado também pode causar mau funcionamento ou parada total do compressor.
• Aqueça Seu Compressor. Se seu compressor está em uma sala não aquecida, um pequeno aquecedor de ambiente pode oferecer calor adicional para evitar a temperatura cair abaixo de 5°C (41°F).
• Use Aquecimento por Rastreamento (Trace Heating). Aquecimento por rastreamento em tubos pode ajudar a prevenir congelamento através do compressor de ar e sistema de distribuição. Isso é especialmente importante se quaisquer tubos passarem por áreas frias ou externas onde poderiam congelar e passar partículas de gelo para pontos de uso.
• Conheça Seus Pontos de Orvalho. Meses de inverno requerem ponto de orvalho mais baixo. Um compressor que funciona suficientemente durante temperaturas diurnas pode se provar insuficiente após o anoitecer! Algumas instalações também têm sistemas onde ar comprimido é enviado de um ponto a outro com linhas que vão tanto dentro quanto fora da instalação. Nestes tipos de plantas, o sistema lida com duas temperaturas diferentes simultaneamente com o mesmo equipamento. Geralmente, um sistema de ar comprimido deve ter seu ponto de orvalho ajustado pelo menos 20 graus abaixo do menor esperado.

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Sobre o Autor. Katie Falcon é a escritora colaboradora e editora do The Compressed Air Blog. Atualmente trabalha na Atlas Copco Compressors como Especialista em Marketing Digital especializada em criação de conteúdo e desenvolvimento de plataforma. Entre em contato via email em katie.falcon@atlascopco.com. Carlo Piccolo, Gerente de Marketing de Produto da Atlas Copco Compressors, é o escritor técnico colaborador e pode ser contatado em carlo.piccolo@atlascopco.com.