Sinais de que meu equipamento hidráulico precisa de conserto
O equipamento hidráulico está em toda parte, e a maioria de nós nunca percebe isso. Por exemplo, existem vários tipos de bombas hidráulicas, freios e motores no típico veículo familiar. Se você possui um barco, o sistema hidráulico está ajudando a dirigi-lo. Os negócios, desde canteiros de obras até oficinas mecânicas, estão funcionando com eficiência, graças aos componentes hidráulicos de retroescavadeiras, escavadeiras e uma série de máquinas complexas em um local de trabalho de fabricação.
Com tanto do nosso mundo moderno dependendo de equipamentos hidráulicos para manter as coisas fluindo sem problemas, devemos inspecionar e manter esses sistemas.
Conheça os sinais que nos dizem que algo está errado com eles . Desconsiderar os sintomas de problemas hidráulicos pode resultar em falha do equipamento e reparos caros ou até mesmo substituição total.
Para evitar problemas potencialmente sérios, observe os seguintes quatro sinais comuns de problemas no sistema hidráulico:(1) ruídos incomuns, (2) diminuição da velocidade operacional, (3) alta temperatura de trabalho e (4) vazamentos.
Aqui estão os detalhes:
Ruídos peculiares provenientes de seus sistemas hidráulicos geralmente são causados por aeração ou cavitação. Quando o ar contamina o fluido hidráulico, ocorre a aeração e o degrada, causando danos aos componentes do sistema.
A cavitação acontece quando a demanda de fluido do sistema excede seu suprimento, levando à formação de bolhas de gás que criam cavidades de vapor. Às vezes, essa condição pode ser mitigada diminuindo a velocidade do fluido que flui pelo sistema.
Lembre-se de que as peças de qualquer maquinário se desgastarão e deixarão de funcionar de maneira ideal. Sempre que você ouvir ruídos anormalmente altos vindos de seu equipamento hidráulico, é quase certo que ele precisará de reparo ou substituição.
Se o seu sistema hidráulico desacelerou ou tem um tempo de ciclo mais longo, normalmente é uma indicação de que algo está errado. E um dos principais culpados pela desaceleração são os vazamentos. Você provavelmente está ciente de que o fluxo determina a velocidade e a resposta do atuador dentro do sistema. Assim, segue-se que uma perda de velocidade geralmente resulta de uma perda de fluxo.
O fluxo pode escapar de um circuito hidráulico quando há vazamentos - externos ou internos. Vazamento externo, como uma mangueira rompida, geralmente é fácil de detectar e reparar. Vazamento interno na bomba, atuadores ou válvulas é mais difícil de diagnosticar.
Os sistemas hidráulicos requerem um nível específico de viscosidade para operar corretamente. E como a temperatura é um dos fatores que controlam a viscosidade, ela precisa ficar dentro dos limites recomendados pelo fabricante do sistema. Temperaturas de fluido acima de 180 graus Fahrenheit (82 C) são potencialmente prejudiciais para as operações do sistema hidráulico.
Altas temperaturas do fluido danificam as vedações e aceleram a quebra do fluido. Se o sistema não for resfriado o suficiente, ele sofrerá tensão excessiva que pode resultar em falha prematura.
Como o calor é disperso pelo reservatório, é fundamental verificar e manter os níveis de fluido corretos regularmente.
Conforme mencionado anteriormente, os vazamentos terão um efeito prejudicial em seu sistema hidráulico, reduzindo a pressão do sistema, o que aumenta a temperatura operacional. Esse aumento, por sua vez, afeta a viscosidade do fluido, o que reduz ainda mais a pressão.
Depois de ver o líquido do lado de fora da bomba, o problema progrediu e você deve agir imediatamente, pois um vazamento costuma ser um sinal da destruição iminente do seu sistema hidráulico!
Perguntas relacionadas
O que acontece quando o ar entra em um sistema hidráulico?
Alguns dos efeitos mais comuns do ar no sistema incluem perda de potência, baixo fluido do sistema, temperaturas mais altas, cavitação (explicado acima) e controle esponjoso, o que significa uma resposta mais suave e menos rígida do sistema.
Com que frequência você deve substituir o fluido hidráulico?
Como os fluidos hidráulicos são um ingrediente essencial do seu sistema, você deve manter os níveis e a pureza dos fluidos dentro de uma faixa aceitável. Verifique os fluidos após as primeiras 100 horas de operação. É melhor substituí-los a cada 1000 horas depois disso, ou conforme recomendado pelo fabricante.
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