Maximize a Eficiência: Estratégias Comprovadas para Aumentar o Desempenho do Sistema de Fluidos

Como Melhorar o Desempenho do Sistema de Fluidos

Cory Cottrill, Gerente de Produto, Serviços de Campo

Em plantas e fábricas movimentadas, o desempenho do sistema de fluidos às vezes fica em segundo plano diante de outras prioridades. No entanto, sem os devidos cuidados, problemas podem surgir rapidamente. A chave para proteger as operações e manter a segurança e o desempenho do sistema de fluidos é criar uma cultura de aprendizado focada na melhoria contínua do sistema, minimização de erros de instalação e capacitação dos funcionários com as habilidades para enfrentar os trabalhos com confiança.

Todos os anos, engenheiros de serviço de campo da Swagelok visitam milhares de instalações industriais para aconselhar clientes sobre manutenção de sistemas de fluidos. Ineficiências resultantes de questões não resolvidas de sistemas de fluidos podem ser custosas e, pior, colocar pessoas em risco quando emissões fugitivas se tornam grandes perigos. Considere estes passos para garantir o desempenho otimizado do sistema de fluidos.

Invista em Treinamento e Educação de Sistemas de Fluidos

A maioria dos problemas de sistemas de fluidos está relacionada a questões de instalação, não a falhas individuais de componentes. Não é incomum encontrar conexões não apertadas corretamente ou anéis de vedação virados para trás. Ambas as condições podem convidar vazamentos e emissões fugitivas. Até profissionais com décadas de experiência podem cometer esses erros comuns se não foram devidamente instruídos sobre desempenho otimizado e detecção de vazamentos em sistemas de fluidos.

Um programa de treinamento de sistemas de fluidos focado em seleção de materiais, montagem/instalação e considerações de manutenção de rotina pode ajudar a prevenir má saúde do sistema ensinando os funcionários a trabalhar de forma mais segura e inteligente. A educação também familiariza os funcionários com a terminologia correta, preparando-os melhor para ter uma conversa se algo der errado. Sem o vocabulário ou entendimento corretos, técnicos podem relutar em falar sobre questões técnicas. Outras vezes, uma recomendação pode se perder na tradução, resultando em tempo e recursos desperdiçados. Melhorar a comunicação e o entendimento da terminologia comum pode melhorar a solução de problemas e a detecção de vazamentos em sistemas de fluidos.

Programas de treinamento também apresentam aos funcionários recursos especializados aos quais podem recorrer quando surgem dúvidas. Às vezes, basta perguntar a um fornecedor que já viu o problema antes para aliviar as pressões do dia a dia colocadas sobre engenheiros, técnicos, instaladores e outros funcionários da planta.

Diagnosticando Preocupações com Sistemas de Fluidos

Muitas vezes, uma válvula com vazamento ou um regulador barulhento é substituído pelo mesmo componente. Medidas corretivas padrão podem resolver alguns problemas, mas podem não abordar a causa raiz de outros. Estas podem incluir excesso de pressão no sistema, vibração excessiva, materiais e componentes incompatíveis, e outros desafios.

É simples trocar uma peça, mas sem saber os motivos pelos quais ela falhou, o problema pode recorrer. Um programa de treinamento voltado para identificar o problema, criar um roteiro de reparos e levar o processo à conclusão pode ajudar ensinando os funcionários a rastrear problemas até a fonte.

Sempre é aconselhável buscar ajuda especializada ao diagnosticar preocupações com sistemas de fluidos e prevenir emissões fugitivas. Nenhum dois sistemas são perfeitamente idênticos, e uma abordagem eficaz no passado pode não produzir o mesmo resultado em uma aplicação diferente. Ver além dos sintomas para identificar a fonte do problema requer um entendimento profundo de como componentes e sistemas trabalham juntos. Embora possa ser fácil encontrar respostas online, apenas uma auditoria no local pode determinar em detalhes a condição de um sistema de fluidos. Aproveitar serviços de avaliação e consultoria de sistemas pode ser valioso.

Facilite as Melhorias no Sistema de Fluidos

Mudanças em sistemas de fluidos frequentemente requerem aprovações departamentais. Por exemplo, pode ser apropriado trocar uma válvula de gaveta por uma válvula de esfera em uma certa aplicação, mas se o processo de autorização for difícil, apenas atrasará a solução do problema. Outras vezes, a equipe de manutenção pode ver um problema específico como responsabilidade da engenharia, ou vice-versa, levando a um impasse e aumento de gastos quando os sistemas começam a falhar.

Uma estratégia é conceder a um painel de revisão o poder de acelerar melhorias e reparos que todos os departamentos concordam ser uma boa ideia, enquanto define metas mensais para manter as equipes responsáveis pelo trabalho. Simplesmente reunir os tomadores de decisão pode estimular o diálogo e levar a ações rápidas. Ao mesmo tempo, cada departamento pode compartilhar preocupações baseadas em sua perspectiva única, ajudando a descobrir problemas que só são óbvios ao olhar para o sistema completo.

Considere contar com a ajuda de um especialista confiável que possa trabalhar com indivíduos responsáveis por diferentes funções da planta. Isso pode promover a colaboração entre departamentos e, em muitos casos, um terceiro pode ser a força motriz que tira projetos do papel e mantém o ímpeto até um resultado bem-sucedido.

Recompense Quem Vai Além

Quando os funcionários se sentem bem em fazer reparos, a manutenção do sistema de fluidos pode se tornar uma prioridade. Programas de incentivo podem adicionar um elemento de diversão e competitividade, traduzindo-se em uma abordagem proativa para a conservação do sistema ao longo de meses e anos. A realidade é que o trabalho de reparo pode ser tedioso, mas quando vem com um senso de orgulho e realização, pode haver entusiasmo para enfrentar até as tarefas mais rotineiras.

A manutenção incentivada pode ajudar muito a melhorar a eficiência operacional. Estatísticas mostram que muitos incidentes de segurança relacionados a plantas são preveníveis, e solução de problemas simples e práticas de design sólidas podem economizar dezenas de milhares de dólares ou mais em tempo perdido, desperdício de material, custos de limpeza e outras despesas que vêm com a correção de um problema apenas após uma falha ter ocorrido. A manutenção regular pode se tornar mais envolvente para funcionários que também desenvolvem uma apreciação mais profunda de como podem impactar pessoalmente a produtividade da planta e a segurança do sistema de fluidos, dia após dia.

Considerações Adicionais

Existem muitas outras maneiras de proteger sistemas de fluidos e prevenir emissões fugitivas sabendo o que procurar e o que não fazer:

• Observe e ouça sinais de alerta. Enquanto sistemas de processo industriais tendem a chiar, bater, tilintar e estampar, tais sons tipicamente indicam problemas para componentes de sistemas de fluidos. Um terceiro pode oferecer um novo par de olhos e ouvidos para identificar problemas que os funcionários estão acostumados a ver e ouvir.
• Confie apenas em um especialista. Não arrisque operações críticas a quem não é bem versado em saúde e desempenho de sistemas. Especialistas em sistemas de fluidos podem ajudar a identificar muitos problemas que outros podem ter perdido.

Comece Hoje

Uma nova rotina pode reenergizar instalações onde sistemas de fluidos estão começando a sair de forma. Até mesmo um funcionário com o know-how e o incentivo para fazer melhorias pode ser uma força poderosa dentro de uma planta. Ao criar uma cultura que enfatiza a saúde ideal do sistema, reparos caros e acidentes podem ser evitados. Um especialista da Swagelok pode ajudar a adaptar uma estratégia que atenda às necessidades específicas de qualquer local.