Manufatura Enxuta Explicada:Aumente a Eficiência, Reduza o Desperdício e Maximize a Produção

Desde que Henry Ford inventou a linha de montagem, os inovadores industriais têm-se concentrado constantemente na melhoria através de uma variedade de estratégias de produção diferentes. A manufatura enxuta é uma estratégia de manufatura que busca produzir um alto nível de rendimento com um mínimo de estoque.

Originalmente uma metodologia japonesa conhecida como Sistema Toyota de Produção, projetada por Sakichi Toyoda, a manufatura enxuta centra-se na colocação de pequenos estoques em locais estratégicos ao redor da linha de montagem, em vez de em armazéns centralizados. Esses pequenos estoques são conhecidos como kanban, e o uso do kanban reduz significativamente o desperdício e aumenta a produtividade no chão de fábrica.

Além de eliminar desperdícios, a manufatura enxuta busca proporcionar qualidade ideal através da construção de um método em que cada peça é examinada imediatamente após a fabricação e, se houver algum defeito, a linha de produção para para que o problema possa ser detectado o mais cedo possível. O método lean tem muito em comum com a estratégia de Gestão da Qualidade Total (TQM). Ambas as estratégias capacitam os trabalhadores da linha de montagem, na crença de que aqueles que estão mais próximos da produção têm o maior conhecimento de como o sistema de produção deve funcionar.

Num sistema de produção enxuta, os fornecedores entregam pequenos lotes diariamente e as máquinas não funcionam necessariamente em plena capacidade. Um dos principais focos dos sistemas enxutos é eliminar desperdícios; ou seja, tudo o que não agrega valor ao produto final é eliminado. Nesse aspecto, grandes estoques são vistos como um tipo de desperdício que acarreta um custo elevado. Um segundo foco principal é capacitar os trabalhadores e tomar decisões de produção ao nível mais baixo possível.

Além disso, a gestão da cadeia de abastecimento influencia fortemente a produção enxuta e é necessária uma parceria estreita com os fornecedores; isso facilita o fluxo rápido de produtos e peças para o chão de fábrica.

As estratégias de manufatura enxuta podem economizar milhões de dólares e produzir resultados excelentes. As vantagens incluem prazos de entrega mais baixos, tempos de configuração reduzidos, despesas menores com equipamentos e, claro, maiores lucros. Dá ao fabricante uma vantagem competitiva, reduzindo custos e aumentando a qualidade, e permitindo que o fabricante responda melhor às demandas dos clientes.

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• Instituto Lean Enterprise

Escolhas dos Editores

Comentários da discussão

Por anon974100 – Em 15 de outubro de 2014

É triste ver tantas postagens sobre as chamadas implementações Lean que deram errado ou que são percebidas como sendo apenas sobre cortes de empregos. Sou gerente de fábrica há mais de 20 anos. Comecei a trabalhar em uma empresa automotiva japonesa de nível 1 que me ensinou os princípios básicos do Lean e trabalhei em estreita colaboração ao longo dos anos com alguns ótimos professores.

Nunca demiti um funcionário em mais de 20 anos implementando ferramentas Lean no local de trabalho. Eu uso esses funcionários excedentes para realizar iniciativas mais enxutas e por meio de desgaste normal (pessoas saem ou violam a política da empresa). Nós simplesmente não contratamos, mas preenchemos essas posições com os membros da equipe enxuta.

Minha última fábrica que assumi teve um lucro de apenas US$ 114 mil em 2012, e eles estavam pensando em encerrá-la. Em meu primeiro ano completo como gerente de fábrica e implementando princípios Lean, obtivemos quase US$ 26 milhões em lucro líquido. Salvou a fábrica e várias centenas de empregos bem remunerados. Estamos no caminho certo este ano para superar o lucro líquido do ano passado. Não subestime o valor da manufatura enxuta quando ela for implementada de maneira adequada!

Por anon944787 – Em 09 de abril de 2014

O que é rendimento?

Por anon332146 – Em 27 de abril de 2013

Como gerente que implementa o Lean em uma área de uma fábrica, tenho funcionários satisfeitos que estão dispostos a aceitar essa mudança. O problema é que agora tenho muitos funcionários. Meu chefe quer que eu transfira os funcionários para uma área diferente que não esteja implementando o Lean. Obviamente, os colaboradores não querem ir para esta nova área porque estão felizes onde estão. O risco é o excesso de produção (desperdício), a insatisfação dos funcionários se alguém for transferido e voltar aos 'modelos antigos', e meu chefe me colocar sob estresse para transferir os funcionários. Não há risco de os funcionários serem despedidos. Quais são os protocolos enxutos neste tópico?

Por anon326680 – Em 23 de março de 2013

Estou trabalhando para uma grande empresa de telecomunicações no Reino Unido e estão sendo implementadas formas enxutas de trabalho. Estou achando o treinamento Lean e as ideias que ele produz muito interessantes, embora ocupem provavelmente mais de 30% do meu tempo, então minha produtividade caiu e meu horário de trabalho foi ampliado para que eu possa concluir meus trabalhos. Normalmente, esse é um tempo não remunerado, então as horas que a empresa me deve aumentaram muito.

Eu trabalho na seção de suporte de computação desta empresa de telecomunicações e é muito raro achar as ideias Lean benéficas. Os benefícios em TI para as grandes corporações advêm da rápida adaptação das novas tecnologias produzidas pelas empresas da linha de produção, como a HP, etc., etc. Algumas das principais falhas de sistemas bancários/computadores vistas recentemente na Europa, creio que surgiram da aplicação destas técnicas enxutas a departamentos que apoiam em vez de produzir.

Lean =utopia corporativa?

Por anon321440 – Em 22 de fevereiro de 2013

No ambiente Lean ideal, os funcionários não perdem empregos, o potencial de produtividade é liberado e a qualidade melhora. Infelizmente, na maioria das empresas norte-americanas hoje, muito pouco disso é verdade. Nossa remanufatura automotiva está desenvolvendo uma divisão de produtos e tudo o que realmente interessa à alta administração é o número de cabeças que podem ser cortadas.

Falando como alguém que conhece as finanças, se os bónus dos executivos tivessem sido reduzidos em 10 por cento no ano passado, o aumento salarial dos trabalhadores horistas poderia ter sido duplicado! Estou começando a pensar que o OWS pode não estar completamente errado!

Por anon279333 – Em 12 de julho de 2012

A empresa do meu marido implementou a usinagem enxuta e isso se tornou um horror para ele. Eles dispensaram a maioria de seus funcionários e compraram uma máquina para fazer a maior parte de sua usinagem.

Agora meu marido é obrigado a trabalhar de 45 a 50 horas por semana em pé em uma caixinha. Seu nível de estresse aumentou a um nível tão prejudicial à saúde que me preocupo diariamente com ele. O encarregado da oficina garante constantemente que a máquina nunca pare de girar. Mas os outros funcionários fazem pausas constantes para fumar, longas pausas para ir ao banheiro e trabalham apenas oito horas por dia, no máximo. Ah, eles também foram informados de que não têm permissão para falar com meu marido para não distraí-lo do trabalho.

Os proprietários continuam ganhando mais dinheiro ano após ano e meu marido recebeu aumentos mínimos e o custo de seu seguro saúde disparou com franquias altas. Não creio que fosse assim que o Lean Handbook pretendia que o programa funcionasse.

Por anon265490 – Em 02 de maio de 2012

Trabalhei em uma empresa que foi inclinada há cerca de oito anos. Ninguém perdeu o emprego. Acho que as pessoas esperam ver resultados imediatos e isso não vai acontecer.

Além disso, tive a tarefa de combinar dois departamentos em um. Oito anos depois, à medida que a empresa continua a expandir-se rapidamente, continua a fazer mudanças para acompanhar o crescimento.

Para que tenha sucesso, no entanto, todos os funcionários devem estar envolvidos e ter uma atitude positiva. Seus empregadores não estão tentando ganhar mais dinheiro com você; eles estão tentando salvar seus empregos (e os deles)!

Por anon196277 – Em 14 de julho de 2011

Concordo, se você não estiver utilizando o seu potencial humano, ele se atrofia e se torna desmotivador. No entanto, parece que todos os trabalhadores estão a ser forçados a fazer mais com menos, o que é cansativo e promove o esgotamento. É necessário um meio termo e também algum tipo de continuidade do esforço de trabalho entre todos os trabalhadores.

Por anon168978 – Em 19 de abril de 2011

A manufatura enxuta parecia ótima para mim no início. Eu tinha lido bastante sobre isso, tinha uma ideia aprofundada de seus detalhes e tinha um amigo cuja empresa o implementou com sucesso. Portanto, quando soube que ia começar na minha empresa, fiquei otimista.

Infelizmente, a alta administração da minha empresa tem em mente que a manufatura enxuta consiste em aproximar várias máquinas (células), demitir o agora “excesso” de funcionários e trabalhar o restante até a morte. Em troca, isso está criando uma redução na produtividade, levando a um aumento na rotatividade de funcionários.

Há cinco anos, era um “bom trabalho”. Hoje, devido à falta de compreensão e à má implementação da produção enxuta, dificilmente conseguem atrair novos candidatos – mesmo nesta economia. Acho que a velha propaganda boca a boca ainda funciona.

Por anon168249 – Em 16 de abril de 2011

Qualquer pessoa que usar essa prática perderá clientes na indústria petrolífera. A maioria dos sistemas ou itens serão necessários rapidamente. No meu negócio, as empresas que usam esse sistema nunca entregam no prazo, com todos os tipos de desculpas sobre a disponibilidade de peças. Resumindo, se não estiver na prateleira pronto para entrega terei que procurar o produto em outro lugar. Perdi muitos empregos devido a problemas de entrega de fabricantes enxutos.

Por anon147010 – Em 28 de janeiro de 2011

O Lean teve tanto sucesso nas fábricas da Gillette em Massachusetts que, quando a P&G o comprou, a única maneira de obter mais lucros foi transferir toda a operação para o México.

Por anon141118 - Em 09 de janeiro de 2011

Lean para mim e para minha empresa realmente se tornou uma questão de esperança de melhorias e esperança de mudanças reais e positivas. Esperança de abrir novas oportunidades. E, na minha perspectiva, o alinhamento dos esforços de melhoria da empresa ajudou a criar isso. Combinar sistemas mais fáceis de rastrear dados relevantes com uma taxa de fluxo mais alta significa que você pode ver se a melhoria é realmente melhor ou não. E veja onde melhorias precisam ser feitas. Desta forma os colaboradores em geral ficam entusiasmados com as melhorias.

Estamos nessa jornada há mais de quatro anos. Eu vi a segurança melhorar - não foi tudo por causa do Lean, é claro, mas parte disso foi. Não vi uma eliminação de empregos, mas sim uma evitação de contratações – o que significa que poderíamos fazer mais com menos.

Tenho observado o dia a dia de alguns funcionários se tornar menos estressante. Embora com qualquer mudança, haverá algumas interrupções para alguns indivíduos. Na minha opinião, os funcionários que experimentaram o maior aumento de stress ou a maior perturbação foram os funcionários de apoio. Não é o funcionário que agrega valor nas linhas. Seus trabalhos melhoraram porque as peças estão disponíveis e de maior qualidade. O trabalho e as entregas tornaram-se mais previsíveis. As equipes de suporte têm mais facilidade para identificar problemas no processo. O funcionário que agrega valor tem mais suporte e suporte para processos mais cruciais.

Tenho certeza de que algumas pessoas na minha empresa não concordarão comigo, mas seriam uma minoria. No geral, tem sido uma experiência positiva e criou uma empresa mais saudável.

E só para que fique claro, a gestão executiva da minha empresa decidiu e nunca vacilou que não haverá demissões ou perda de empregos devido a esforços Lean. E eles permaneceram firmes nisso. E se uma empresa pretende ter sucesso no Lean, é melhor que esta seja uma regra desde o início ou terá dificuldades e não será capaz de ter uma transformação de cultura bem-sucedida.

Por anon138955 - Em 03 de janeiro de 2011

Parece muita retórica sobre uma ferramenta comprovadamente útil.

Lean é útil se implementado por uma razão. Certamente o reconhecimento de se tornar mais eficiente para qualquer estabelecimento é um pré-requisito e todos nós reconhecemos isso.

Por anon132126 – Em 05 de dezembro de 2010

Lean significa extrair mais produtividade de trabalhadores já estressados. Na verdade, este é o resultado final para as empresas que adoptam a tendência lean, trabalhar as pessoas até à morte enquanto a gestão superior se recosta e aproveita o bónus de Natal que recebem por se limitarem aos chamados “pequenos”.

Por anon117465 – Em 10 de outubro de 2010

O Lean custou cerca de metade dos nossos funcionários. No final de 2008, a minha empresa teve um lucro líquido de 5,5 milhões de euros. O Lean foi iniciado em 2009 e esse ano ficou no vermelho. Este ano teremos um lucro líquido de cerca de 0,4 milhões, e isso se deve aos cortes salariais. Lembre-se de que lean significa "menos funcionários são necessários" Mais por menos. Não faça isso.

Por kara — Em 20 de julho de 2010

Só porque uma empresa opta por implementar a manufatura enxuta não significa que ela cortará empregos ou ficará menos segura.

Muitas inspeções automatizadas podem ser facilmente incorporadas aos processos de automação enxuta. As inspeções podem ser feitas através de simples poka-yokes (à prova de erros) ou outros métodos de inspeção simples e robustos. Isso permite que as pessoas sejam mais eficientes na operação de múltiplas células, pois não realizam inspeções demoradas que agora podem ser feitas pelo equipamento.

Por anon90928 – Em 18 de junho de 2010

A manufatura enxuta salva vidas.

O melhor exemplo é o caso da EDO que fornece bloqueadores de IED no Iraque. No início, as baixas foram grandes e o desempenho do contrato EDO foi terrível. A EDO foi então adquirida pela ITT, que implementou seu processo Lean para os bloqueadores de EDO. Resultados:Desde então, não houve mortes de soldados em veículos protegidos por bloqueadores EDO/ITT.

Henry D., Carpinteria, CA

Por anon85502 – Em 20 de maio de 2010

O gerenciamento enxuto é bom em um centro de treinamento porque esse gerenciamento nos dá empregos de colocação.

Por anon85372 – Em 20 de maio de 2010

Ao estudar Lean, uma das fórmulas que me foram dadas foi 20:60:20. Estes são os 20 por cento que estão ansiosos por adoptar o sistema, os 60 por cento que estão preparados para ver se funciona e os 20 por cento que são veementemente contra os métodos porque os vêem como uma mudança ou perda de emprego.

Adivinhe em qual grupo alguns dos pôsteres acima estão?

Na minha empresa estamos a implementar isto com sucesso, mas não colocamos em risco o trabalho de ninguém. No entanto, assistimos a um aumento significativo na produção, o que levou a um prazo de entrega mais curto para os nossos clientes, o que por sua vez leva a mais encomendas.

Isto assegura os empregos das pessoas porque somos a empresa que pode proporcionar um lead time mais rápido, contra os nossos concorrentes que não adotaram o Lean e ainda estão lutando contra a ineficiência.

Por anon83031 - Em 09 de maio de 2010

A manufatura enxuta não se concentra na colocação de pequenos estoques em locais estratégicos. A manufatura enxuta se esforça para eliminar o desperdício. Crie linhas de fluxo de peça única que possam produzir todos os produtos todos os dias para atender à demanda do cliente, produzindo em tempo determinado (tempo disponível líquido dividido pela demanda do cliente.

Produzir apenas uma peça em cada ciclo é o ideal. No entanto, isto requer dedicação para implementar as ferramentas e metodologias Lean para alcançar o fluxo de uma peça, reduzindo o desperdício, criando um trabalho padrão equilibrado numa linha de produção.

A verdadeira base do Lean é o 5S, criando um ambiente de trabalho limpo e estável, envolvendo os funcionários para fazer melhorias em suas áreas de trabalho. Kanban significa simplesmente sinal. Kanban pode ser um cartão com informações, um carrinho, uma lixeira ou qualquer tipo de sinal indicando que o trabalho foi iniciado.

A chave do kanban no Lean ou no Sistema Toyota de Produção é retirar apenas o que é necessário para concluir o pedido do cliente. Isto reduz a superprodução, que é a pior forma das sete formas de desperdício.

Supermercados com vários kanbans estrategicamente localizados a uma curta distância da linha de montagem podem ser entregues por um strider aquático se o kanban for muito grande ou não puder ser colocado no ponto de uso. Assim o sinal ou kanban pode conter aquele do tamanho que melhor se adapta aos requisitos de uma operação.

Se um processo upstream for um gargalo por ter longos tempos de configuração, o tamanho do kanban pode ser maior que um.

Lean não elimina empregos. O Lean elimina desperdícios nos processos e, por sua vez, cria capacidade para produzir mais do mesmo produto em menos tempo. O Lean libera espaço e pessoas para que novas linhas de produtos possam ser introduzidas em uma fábrica.

Assim que tiver pessoas extras, você poderá treiná-las em Lean ou usar suas habilidades para outros esforços de melhoria contínua ou para configurar novas linhas de produção. Minha empresa tem praticado o Lean nos últimos seis anos e não demitiu um único funcionário por causa das melhorias que fizemos.

Temos um escritório de promoção Lean que educa os funcionários que saem do chão de fábrica por 90 dias para aprender Lean e fazer melhorias. Em seguida, eles voltam para a fábrica e usam seu novo treinamento para ajudar a fazer mais melhorias em suas áreas de trabalho.

Por anon72914 – Em 24 de março de 2010

A intenção não é cortar empregos. O Lean criará ganhos de capacidade que podem ser utilizados para o crescimento da empresa. Expanda as linhas de produtos, diversifique e cresça. Reduza custos eliminando desperdícios e não funcionários. Não corte empregos, as pessoas são o seu poder.

Por anon71109 – Em 17 de março de 2010

Se as empresas atuassem em conjunto (ferramentas e processos de gestão adequados), o excesso de mão de obra não existiria em primeiro lugar.

Não reconhecer o desperdício pelo que ele é (incluindo o excesso de pessoas) e fazer um trabalho intenso em vez de dimensionar corretamente as operações é uma das razões pelas quais muitas empresas falharam.

A má gestão e os sindicatos combinaram-se para custar o emprego a milhões de trabalhadores. Permanecer financeiramente fortes mantendo-se enxutos e produtivos é a única forma de as empresas protegerem e aumentarem os empregos a longo prazo.

Por anon65923 – Em 16 de fevereiro de 2010

A manufatura enxuta é apenas o sacrifício da qualidade para aumentar os resultados financeiros. Empregando menos pessoas e fazendo com que aquelas que você emprega façam mais de um trabalho pelo mesmo salário e até mesmo fiscalizem seu próprio trabalho! O lucro excedente da eliminação desses empregos mais do que cobre os custos legais da resultante perda de vidas!

Três empresas globais vêm imediatamente à mente:Toyota, Honda e Synthes, um fabricante de dispositivos médicos. O FDA até tolera essa prática?

É tudo uma questão de lucro, ponto final. A perda de vidas não é uma preocupação, pois de qualquer maneira não teremos empregos para elas!

Por anon60812 – Em 16 de janeiro de 2010

Lean me parece apenas senso comum no local de trabalho. Se houver falta de trabalho, coloque seus funcionários para fazer limpeza e outras coisas que de outra forma poderiam ser feitas e desligue em outras épocas do ano.

Por anon19978 – Em 23 de outubro de 2008

Para responder às perguntas acima:

Num ambiente verdadeiramente Lean, os trabalhadores não são despedidos. Um dos tipos de desperdício é o “desperdício de capital humano”, ou seja, não utilizar todo o potencial de seus funcionários. Se os funcionários estão parados atrás de alguma melhoria sem nada para fazer, você os usa para limpar a fábrica, encontrar maneiras melhores/mais rápidas/mais inteligentes/mais seguras de fazer o que você já está fazendo, treiná-los ou usá-los para ajudar a construir novos produtos e expandir o negócio. Isso foi feito recentemente na Toyota e na Honda, quando a produção desacelerou devido à disparada dos preços da gasolina - eles tiraram dois dias de folga e pediram que todos limpassem a fábrica.

Outras empresas além da Toyota e da Honda (e agora da GM, Ford e Chrysler que não podem se dar ao luxo de NÃO fazê-lo, embora com muito menos eficácia) que usam a manufatura Lean são Boeing, Lockheed Martin, Honeywell, Emerson e muitas outras.

Por anon4355 – Em 14 de outubro de 2007

A manufatura enxuta parece uma ótima ideia. Eu estava me perguntando sobre as empresas maiores e a perda de funcionários por causa disso. Quão difícil tem sido a implementação deste método de produção com os funcionários enfrentando a perda de empregos. Presumo que lean significa mais do que estoque e qualidade. Então se uma empresa adotasse essa estratégia, está previsto que uma empresa que emprega 500 funcionários reduza para 250. Quais os números vivenciados pela redução de funcionários de uma empresa de sucesso que está com essa produção a todo vapor?

Estou ciente de quais são as quedas?

Obrigado

Por anon4349 – Em 14 de outubro de 2007

O Lean terá sucesso sem o apoio da cadeia de fornecedores para produzir pontualmente cada material? Ao capacitar os operadores com maior conhecimento na tomada de decisões, isso significa menos verificações de qualidade em vigor quando 4 verificações seccionais são exigidas como procedimento padrão pelo cliente? Até hoje, quantas marcas apoiaram esta ideia de manufatura enxuta?