MRP x JIT:principais diferenças explicadas para fabricantes

MRP e JIT (planejamento de recursos de materiais e processamento just in time) são dois métodos de controle de produção e níveis de estoque para fabricantes. O MRP concentra-se na produção de produtos acabados com base nas necessidades previstas, enquanto o JIT se concentra na produção como resposta aos pedidos reais. Tanto o MRP quanto o JIT dependem fortemente do processamento computadorizado de informações.

O planejamento de recursos de materiais é um sistema abrangente de pedido de matérias-primas e programação de produção de equipamentos e mão de obra com base em pedidos previstos. Ele incorpora alterações nos pedidos em seu processo de programação para produzir uma programação de produção dinâmica. O MRP abrange o conceito de demanda dependente:por exemplo, se a produção do produto acabado A requer três unidades do produto B, e a produção do produto B, por sua vez, requer quatro unidades do produto C e seis do produto D, então um nível de produção de um número específico de unidades do produto A requer que todas as unidades correspondentes dos produtos B, C e D sejam concluídas. Para um processo de fabricação complicado que inclui muitos componentes, uma vantagem do MRP é sua capacidade de organizar com sucesso a produção de cada componente para que as peças estejam prontas quando necessárias e o processo de produção não pare por falta de componentes acabados.

Em contraste, JIT é um processo de produção que responde a pedidos reais. Baseia-se na entrega atempada exactamente das matérias-primas certas, no local certo, para permitir a produção à medida que as encomendas são recebidas. Uma vantagem do JIT é a redução da quantidade de matéria-prima e produtos acabados disponíveis, o que pode reduzir os custos de manutenção e a probabilidade de estoque estragado ou danificado. Ele se concentra na produção precisa e deixa pouco espaço para erros de produção. Uma desvantagem do JIT é que se os fornecedores não entregarem a matéria-prima conforme programado, pode ocorrer uma parada na produção devido ao estoque limitado em estoque.

Objetivos diferentes de MRP e JIT significam que cada sistema funciona melhor sob certas condições. O MRP é adequado para uma linha de produção que opera em lote ou pedido especial. A capacidade do sistema de se ajustar constantemente às mudanças nos requisitos faz com que ele reaja bem a pedidos variáveis. O sistema JIT funciona bem em um ambiente de pedidos repetitivos de produtos similares. Os fornecedores podem responder mais facilmente a cronogramas de entrega imediatos para pedidos rotineiros de materiais semelhantes.

A ênfase tanto no MRP quanto no JIT está na redução de desperdícios no processo de produção. Ambos os sistemas conseguem melhorias nos níveis de estoque. A intenção dos sistemas MRP e JIT é evitar a perda de tempo de produção, embora o MRP seja mais responsivo às flutuações na produção, pois é um sistema baseado em mudanças. A produção no âmbito do sistema JIT pode ser prejudicada pela falta de capacidade se forem recebidas encomendas inesperadas.

About Mechanics se dedica a fornecer informações precisas e confiáveis. Selecionamos cuidadosamente fontes confiáveis ​​e empregamos um rigoroso processo de verificação de fatos para manter os mais altos padrões. Para saber mais sobre nosso compromisso com a precisão, leia nosso processo editorial.