Aumente a Eficiência de Produção com Robôs de Embalagem: Automatize Throughput e Aumente Lucros

Integrar robôs de embalagem na sua instalação pode ser forma eficaz de aumentar throughput e lucros. Saiba se são a solução certa para si.

Tarefas de embalagem são aplicação standard para robôs industriais. A aplicação envolve pegar peças soltas (comummente de um transportador) e colocá-las ordenadamente numa caixa. Robôs de embalagem são comuns na indústria devido ao valor que trazem aos fabricantes. Estão presentes em vários setores, mas como saber se é hora de automatizar? Este artigo ajuda a iniciar a sua jornada de automação com embalagem robótica.

Tópicos a abordar:

• Indústrias para Robôs de Embalagem
• Quando É Hora de Automatizar?
• Quando a Automação Pode Não Ser Certa
• Tipos de Robôs Usados para Embalagem
• Nota sobre Ferramentas de Fim de Braço (End-of-Arm Tooling)

Indústrias para Robôs de Embalagem

Robôs de embalagem são comuns em muitas indústrias pela tarefa fundamental que executam. Qualquer fabricante que produza em volume e embale antes de expedir ou armazenar pode beneficiar. Setores comuns incluem:

• Alimentar e bebidas
• Fabrico de retalho
• Farmacêutica
• Fabrico de PCB
• Plásticos
• Fabrico por contrato aeroespacial

Quando É Hora de Automatizar?

A questão chave para fabricantes que consideram automação é: "quando faz sentido para mim?" Difícil de responder sem detalhes específicos, mas há fatores comuns a considerar. A sua tarefa de embalagem inclui pegar peças soltas e embalá-las ordenadamente. Se enfrenta estes problemas na linha, considere automatizar:

• Procura aumento de throughput no processo
• Encontra inconsistências no processo de embalagem
• Procura redução de custos
• Teve lesões na linha de embalagem

Procura Aumento de Throughput no Processo

Automação robótica é forma comum de aumentar throughput de produção. Embalagem é aplicação standard para robôs — considerada uma das mais fáceis. Aumentar throughput eficazmente requer atacar os piores gargalos. Embalagem é frequentemente um gargalo comum, pois é muitas vezes feita manualmente downstream de tarefas automatizadas por máquinas. Automatizar estes gargalos tem grande impacto no throughput global.

Importante escolher o robô e efetor final certos. Escolher equipamento errado pode resultar em grande investimento que não reduz o gargalo.

Encontra Inconsistências no Processo de Embalagem

Inconsistências podem incluir:

• Uso ineficiente de espaço
• Número inconsistente de peças por embalagem
• Embalagem descuidada

Estes problemas resultam em perda de receita por expedição a mais/a menos e peças danificadas em trânsito. Impactam diretamente lucros. Automatizar reduz risco de embalagem inconsistente.

Procura Redução de Custos

Redução de custos é das razões mais comuns para automatizar no ambiente hipercompetitivo atual. Fabricantes procuram cortar custos de qualquer forma. Automação é forma eficaz. Se a aplicação for adequada, fabricantes encontram grandes retornos no investimento. Reduzir custos de mão de obra e associados com automação robótica tem grande impacto nos custos laborais globais.

Infelizmente, impacto pode ser igualmente negativo se robô for mal selecionado ou implementado. Crucial selecionar o robô certo e pesquisar impacto na linha para garantir ROI.

Teve Lesões na Linha de Embalagem

Automatizar tarefas é forma eficaz de reduzir lesões laborais se conseguir remover pessoas da proximidade da tarefa. Lesões associadas a embalagem incluem tecidos moles: distensões musculares e ligamentares. Casos graves: lesões por impacto, desfiguração, desmembramento.

Lesões laborais devem ser corrigidas. Têm custos associados: taxas, multas. Custos ocultos: perda de produtividade, cuidados de saúde. Se integrar robô por segurança, inclua mitigação de risco adequada: equipamento de segurança (gaiola, sensores, etc.) para reduzir risco de robô ferir trabalhadores.

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Quando a Automação Pode Não Ser Certa Para Si

Mesmo com todos os benefícios, há casos onde automatizar embalagem seria erro. Efeitos variam de perda de receita, ineficiências, a falha total do projeto.

Volume

Volume de produção é fator chave no ROI do projeto de automação. Como robôs são tipicamente mais rápidos que humanos, fabricantes encontram grandes ganhos de produção ao automatizar. Porém, linhas de baixo volume lutam para ganhos semelhantes. Exemplo: fabricante de relógios de luxo que produz poucas dezenas por dia. Pouco a ganhar com automação, pois humanos acompanham facilmente. O problema escala para linhas de maior volume. Os detalhes exatos do seu negócio determinam o ponto de inflexão para resultado líquido positivo.

Produto Difícil de Manusear

Outro desafio: manusear o produto. A maioria é manuseada com efetores standard como garras e ventosas. Mas produtos difíceis desafiam o sistema. Muitas vezes superável com garras personalizadas, mas certos cenários tornam a solução exata difícil ou quase impossível. Exemplos: itens molhados ou escorregadios (comuns em alimentar/bebidas) e produtos delicados com arestas afiadas ou frágeis que exigem toque suave. Linhas com produtos mistos acrescentam complexidade: diferentes manipulações otimizadas para garantir que cada item é pego. Exemplo: linha de brinquedos com peças de formas, materiais e fragilidades diferentes apanhadas pelo mesmo robô.

Embalagem Personalizada (Bespoke)

Produtos para expedição com embalagem especial ou personalizada associam-se a bens de luxo. Características: colocação única do produto e passos adicionais para garantir que a experiência de abertura reflete a experiência cliente-produto desejada. Exemplo: produto tecnológico embalado em inserto estilo papel maché. Requer passos extra como puxar abas através de aberturas no inserto para posicionar o produto. Requer destreza de dedos humanos difícil de replicar por robôs.

Tipos de Robôs Usados para Embalagem

Embalagem é tarefa comum numa vasta gama de indústrias. Reflete-se na ampla gama de robôs usados. Alguns tipos comuns:

• Seis eixos (colaborativos e não colaborativos)
• Delta
• SCARA
• Cartesianos

O tipo certo depende fortemente dos detalhes da aplicação. Fatores: carga útil, velocidade requerida, alcance, proximidade a trabalhadores humanos. Cada tipo tem forças e limitações. Selecionar o robô certo é chave para otimizar eficácia e maximizar ROI.

Nota sobre Ferramentas de Fim de Braço (End-of-Arm Tooling)

End-of-arm tooling (EOAT) é consideração chave muitas vezes negligenciada no início da automação. EOAT (também chamado efetor final) é a peça no fim do braço do robô que manipula diretamente o produto ou peça. Para embalagem, efetores comuns:

• Garras
• Ventosas pneumáticas
• Eletroímans

Escolher o efetor final certo impacta diretamente a eficácia do robô. Exemplo: embalar garrafas de água plásticas. Escolher eletroímã seria má escolha, resultando em robô completamente ineficaz. Integradores e fabricantes têm vasta gama de efetores. A maioria tem capacidade para desenhar e construir efetores personalizados otimizados para a sua aplicação.

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