Robôs de empacotamento:maximizando a taxa de transferência por meio da automação

A integração de robôs de embalagem em suas instalações pode ser uma forma eficaz de aumentar o rendimento e os lucros. Saiba se eles são a solução certa para você.

Tarefas de embalagem são uma aplicação padrão para robôs industriais. A aplicação de embalagem envolve pegar peças soltas (geralmente de um transportador) e colocá-las de forma ordenada em uma caixa. Os robôs de embalagem são uma ocorrência comum na indústria devido ao valor que agregam aos fabricantes. Eles são comuns em vários setores, mas como saber se é hora de automatizar? Este artigo o ajudará a iniciar sua jornada de automação com embalagem robótica.

Tópicos a serem discutidos neste artigo:

• Indústrias para robôs de embalagem
• Quando é a hora de automatizar?
• Quando a automação pode não ser a certa para você
• Tipos de robô usados ​​para embalagem
• Uma palavra sobre ferramentas de fim de braço

Indústrias para robôs de embalagem

Os robôs de embalagem são comuns em muitos setores devido à tarefa fundamental que executam. Qualquer fabricante que produza o produto em grande volume e os embala antes do envio ou armazenamento pode ter um uso para essa tecnologia. Algumas indústrias comuns incluem:

• Alimentos e bebidas
• Manufatura de varejo
• Farmacêutica
• fabricação de PCBs
• Plásticos
• Fabricação por contrato aeroespacial

Quando é a hora de automatizar?

A questão chave para os fabricantes que consideram a automação é:"quando isso faz sentido para mim?" Esta pergunta é difícil de responder sem detalhes específicos, mas existem alguns fatores comuns que você deve considerar para começar. Sua tarefa de embalagem incluirá pegar as peças soltas e embalá-las ordenadamente em caixas. Se você tiver esses problemas comuns em sua linha de embalagem, deve considerar a automatização de seu processo:

• Você está procurando aumentos de rendimento em seu processo
• Você está encontrando inconsistências em seu processo de embalagem
• Você está procurando reduções de custo
• Você teve ferimentos na linha de embalagem

Você está procurando aumentos de rendimento em seu processo

A automação robótica é uma forma comum de aumentar o rendimento da produção. Além disso, a embalagem é uma aplicação padrão para robôs. Isso significa que é considerada uma das aplicações mais fáceis de fazer com um robô. Aumentar a taxa de transferência de forma mais eficaz exigirá que você atinja os piores gargalos em seu processo. O processo de embalagem é um desses gargalos comuns. A razão para isso é que muitas vezes é executado manualmente após as tarefas automatizadas executadas pelas máquinas. Automatizar esses gargalos pode ter um grande impacto no rendimento geral.

É importante que você escolha o robô certo e o efetor final para sua aplicação. A escolha do equipamento errado para sua aplicação pode resultar em um grande investimento que não acaba reduzindo o gargalo.

Você está encontrando inconsistências em seu processo de embalagem

Inconsistências em seu processo de embalagem podem incluir coisas como:

• Uso ineficiente do espaço
• Número inconsistente de peças por pacote
• Embalagem desleixada

Esses problemas podem resultar em perda de receita devido ao envio excessivo / insuficiente e peças danificadas em trânsito. Isso tem impacto direto nos lucros. Automatizar essa tarefa pode reduzir o risco associado a embalagens inconsistentes.

Você está procurando reduções de custo

As reduções de custos são um dos motivos mais comuns para automatizar no ambiente de manufatura hipercompetitivo de hoje. Os fabricantes procuram cortar custos de todas as formas possíveis. A automação é uma forma eficaz de conseguir isso. Se a aplicação for adequada para automação, os fabricantes podem obter grandes retornos sobre seu investimento. A redução dos custos de mão de obra e seus custos associados à automação robótica pode ter um grande impacto nos custos de mão de obra gerais.

Infelizmente, esse impacto pode ter um impacto negativo do mesmo tamanho se um robô for selecionado ou implementado incorretamente. É crucial selecionar o robô certo para a aplicação. Além disso, você deve pesquisar o impacto que a automação terá em sua linha de fabricação para garantir que haja um retorno sobre o investimento.

Você já teve lesões na linha de embalagem

A automatização de tarefas é uma forma eficaz de reduzir os acidentes de trabalho se você puder garantir a remoção de pessoas das proximidades da tarefa. Lesões no local de trabalho associadas à embalagem geralmente incluem lesões de tecidos moles, como tensão muscular e ligamentar. Casos mais graves podem ocorrer como ferimentos relacionados a acidentes, desfiguração e desmembramento.

Lesões no local de trabalho são problemas que devem ser corrigidos. Eles também carregam custos associados devido a taxas e multas. Além disso, os acidentes de trabalho têm custos ocultos devido à perda de produtividade no local de trabalho e, às vezes, custos de saúde. É importante garantir que, se você integrar um robô, por questões de segurança, inclua a mitigação de risco de segurança adequada no projeto. Isso inclui equipamentos de segurança (gaiola do robô, sensores de segurança, etc.) para reduzir o risco de o robô ferir os trabalhadores.

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Quando a automação pode não ser a certa para você

Mesmo com todos os benefícios que os robôs de embalagem podem trazer, há casos em que automatizar o processo de embalagem pode ser um erro. Esses problemas podem ter efeitos que vão desde perda de receita, ineficiências até o fracasso total do projeto.

Volume

O volume de produção é um fator chave para determinar o ROI de seu projeto de automação. Como os robôs são normalmente mais rápidos do que os humanos, os fabricantes podem encontrar grandes ganhos de produção na automação de um processo. No entanto, as linhas de produção de baixo volume podem lutar para encontrar ganhos semelhantes. Considere um fabricante de relógios de luxo como exemplo. Este fabricante pode produzir apenas algumas dezenas de relógios de luxo por dia. Há pouco a ganhar com o processo de automação, pois os humanos podem facilmente acompanhar essa taxa de produção. Este problema também se expande para linhas de produção de maior volume. Os detalhes exatos do seu negócio determinarão onde é o ponto de inflexão para alcançar um resultado positivo líquido.

O produto é difícil de manusear

Outro problema para robôs de empacotamento é o manuseio do produto em questão. A maioria dos produtos pode ser manuseada com efetores finais padronizados, como pinças e ventosas. No entanto, os produtos mais difíceis de manusear representam um desafio para o sistema. Freqüentemente, esse problema pode ser superado com garras personalizadas, mas certos cenários podem tornar a solução exata difícil ou quase impossível. Exemplos de coisas que são difíceis de manusear para robôs de embalagem incluem itens molhados ou escorregadios, às vezes comuns em ambientes de alimentos e bebidas, e produtos delicados com bordas afiadas ou frágeis que exigem um toque suave. Para adicionar mais complexidade, as linhas de produção com produtos mistos podem representar desafios ainda maiores para a automação quando diferentes tipos de manipulação precisam ser otimizados para garantir que cada item possa ser retirado. Um exemplo poderia ser uma linha de embalagem de brinquedos com diferentes peças com diferentes formas, materiais e nível de fragilidade que devem ser escolhidos pelo mesmo robô.

Embalagem sob medida

Os produtos que devem ser despachados com embalagens especiais ou sob medida geralmente estão associados a bens de luxo. Os recursos da embalagem especial incluem a colocação exclusiva do produto e etapas adicionais para garantir que o processo de abertura da caixa reflita a experiência desejada do cliente-produto. Um exemplo disso poderia ser um produto de tecnologia que deve ser embalado em uma capa de papel estilo maché. Isso geralmente requer etapas adicionais, como puxar as guias através das aberturas do embutimento para que o produto se encaixe corretamente. Isso requer a habilidade de dedos humanos, que são difíceis de serem replicados pelos robôs.

Tipos de robô usados ​​para empacotamento

A embalagem é uma tarefa de manufatura comum em uma ampla variedade de indústrias. Isso se reflete na ampla gama de robôs usados ​​para esta aplicação. Alguns tipos de robôs comuns para embalagem incluem:

• Seis eixos (colaborativo e não colaborativo)
• Delta
• SCARA
• cartesiano

O tipo de robô certo para você depende muito dos detalhes de sua aplicação. Alguns fatores a serem considerados incluem coisas como carga útil, velocidade necessária, alcance e proximidade de trabalhadores humanos. Cada tipo de robô tem seus próprios pontos fortes e limitações. Selecionar o robô certo para sua aplicação é a chave para otimizar sua eficácia e obter o maior retorno de seu investimento.

Uma palavra sobre ferramentas de fim de braço

O ferramental de fim de curso é uma consideração importante que geralmente é negligenciada no início do processo de automação. O ferramental de fim de braço (às vezes chamado de efetor final) é a peça na extremidade do braço do robô que manipula diretamente o produto ou a peça de trabalho. Para aplicações de embalagem, estes são efetores finais comuns:

• Garras
• Ventosas pneumáticas
• Eletroímãs

A escolha do efetor final correto terá um impacto direto na eficácia do seu robô. Considere uma aplicação em que você precise embalar garrafas plásticas de água. A escolha de um efetor final eletroímã para essa tarefa seria uma escolha ruim e certamente resultaria em um robô completamente ineficaz. Integradores e fabricantes costumam ter uma grande variedade de efetores finais disponíveis. Além disso, a maioria tem a capacidade de projetar e construir efetores finais personalizados da maneira mais adequada para sua aplicação.

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