Projeto de Células Robóticas para Peças Grandes: Superando Desafios-Chave da Automação

Na automação robótica, peças de trabalho grandes apresentam numerosos desafios únicos para integradores e usuários finais. Seja soldagem robótica, carregamento de máquinas, manuseio de materiais, inspeção não destrutiva ou qualquer outra forma de automação robótica, trabalhar com peças grandes pode apresentar vários desafios logísticos que não existem com peças menores.

Com componentes menores, o foco principal é como o robô realizará suas funções básicas. Mas com peças de trabalho maiores, novas considerações entram em jogo. Como o robô acessará a área de trabalho, como a peça será fisicamente movida e como aumentar a velocidade dos processos para garantir retorno sobre investimento (ROI), tudo precisa ser contabilizado antes da instalação de um robô.

Como o Design de Célula Robótica Acomoda Peças Grandes

Células robóticas vêm em muitas formas e formatos. Soluções personalizadas podem acomodar praticamente qualquer tamanho de peça. Um aspecto de design particular que permite trabalhar com peças grandes são robôs montados em trilhos servo. Esse nível de mobilidade dá ao robô acesso aprimorado a uma peça muito além de seu alcance padrão, tudo enquanto economiza espaço crucial no chão de fábrica.

A configuração da célula de trabalho também facilita o processamento de peças grandes. Isso pode vir na forma de configurações multi-robô que reduzem a mobilidade necessária de cada robô, bem como da própria peça. Também pode vir na forma de fixadores e posicionadores avançados para mover peças de trabalho grandes para maior acesso do robô.

Quando se trata de design de célula de trabalho robótica, existem muitas maneiras de superar os desafios de trabalhar com peças grandes.

Ferramentas Robóticas Personalizadas Reduzem Lead Times para Soldagem de Cabines de Trator

Um fabricante de cabines de trator procurou recentemente a Genesis com a necessidade de automatizar processos de soldagem. Eles tinham foco particular na velocidade de produção para ajudar a reduzir os lead times de suas cabines de trator.

A Genesis integrou uma célula de trabalho personalizada com abordagem de fluxo contínuo para manuseio de materiais e dois robôs montados em trilhos servo para alcance ideal. Fixadores personalizados foram projetados e toda a célula de trabalho foi programada offline para estar pronta para soldar no momento da instalação.

No final, o fabricante viu aumento significativo na produtividade e produção mais rápida, reduzindo seu lead time em 4 semanas.

Para saber mais sobre este tópico, leia o estudo de caso completo sobre esta célula de soldagem robótica personalizada para um fabricante de cabines de trator.