Projeto de célula de trabalho robótica para superar os desafios de trabalhar com peças grandes

Na automação robótica, grandes peças de trabalho apresentam vários desafios exclusivos para integradores e usuários finais. Seja soldagem robótica, tratamento de máquinas, manuseio de materiais, inspeção não destrutiva ou qualquer outra forma de automação robótica, trabalhar com peças grandes pode representar vários desafios logísticos que não existem com peças menores.

Com componentes menores, o foco principal é como o robô executará suas funções básicas. Mas com peças maiores, novas considerações entram em jogo. Como o robô acessará a área de trabalho, como a peça será movida fisicamente e como aumentar a velocidade dos processos para garantir o retorno sobre o investimento (ROI), tudo precisa ser contabilizado antes de um robô ser instalado.

Como o projeto robótico da célula de trabalho acomoda peças grandes

As células de trabalho robóticas vêm em muitos formatos e formas. Soluções personalizadas podem acomodar praticamente qualquer tamanho de peça. Um aspecto particular do projeto que permite trabalhar com peças grandes são os robôs servo montados em esteiras. Esse nível de mobilidade dá ao robô acesso aprimorado a uma peça muito além de seu alcance padrão, ao mesmo tempo em que economiza espaço crucial no chão de fábrica.

A configuração da célula de trabalho também facilita o processamento de peças grandes. Isso pode vir na forma de configurações de vários robôs que reduzem a mobilidade necessária de cada robô, bem como da própria peça. Também pode vir na forma de acessórios e posicionadores avançados para mover grandes peças de trabalho para maior acesso do robô.

Quando se trata de projeto de célula de trabalho de robô, há muitas maneiras de superar os desafios de trabalhar com peças grandes.

Ferramentas robóticas personalizadas reduzem o tempo de espera para soldagem de cabines de trator

Um fabricante de cabines de trator recentemente abordou a Genesis com a necessidade de automatizar os processos de soldagem. Eles tinham um foco particular na velocidade de produção para ajudar a reduzir os tempos de entrega de suas cabines de trator.

O Genesis integrou uma célula de trabalho personalizada com uma abordagem de fluxo contínuo para manuseio de materiais e dois robôs montados em esteira servo para um alcance ideal. Acessórios personalizados foram projetados e toda a célula de trabalho foi programada off-line para que estivesse pronta para iniciar a soldagem no momento em que fosse instalada.

No final, o fabricante viu um rendimento significativamente maior e uma produção mais rápida, reduzindo o prazo de entrega em 4 semanas.

Para saber mais sobre este tópico, leia todo o estudo de caso sobre esta célula de trabalho de soldagem robótica personalizada para um fabricante de cabines de trator.